《我国变形铝及铝合金牌号标识方法www.wjjd88.com》.docVIP

我国变形铝及铝合金牌号标识方法 （1）术语 合金元素 为使金属具有某种特性，在基体金属中有意加入或保留的金属或非金属。 2）杂质 存在于金属中的但并非有意加入或保留的金属或非金属 3）极限含量算术平均值 合金元素允许的最大与最小百分含量的算术平均值。 （2）我国合金牌号的表示方法 根据GB/T16474《变形铝及铝合金牌号表示方法》，凡化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号，未与国际四位数字体系牌号的变形铝合金接轨的，采用四位字符牌 号（但试验铝合金在四位字符牌号前加x）命名，并按要求注册化学成分。 四位字符体系牌号的第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母，牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如1xxx系为工业纯铝，2xxx 为AL-CU系合金等等。 除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素来确定，主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量算术平均值同为最大时，应按Cu、 Mn、Si 、Mg、 Mg2Si 、Zn其他元素的顺序来确定合金组别。牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。 2.3变形铝及铝合金状态代号 根据GB/T16475-2008标准规定，基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代 号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 （1）基础状态代号 1）F—自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品对力学性能不作规定。 2）O—退火状态 适用于经完全退火后获得最低强度的产品状态。 3）H—加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品。 4）W—固溶热处理状态 5）T—不同于F、O或H状态的热处理状态 适用于固溶热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的状态。 三、状态代号细分 1）O状态的细分状态代号 O1—高温退火后慢速冷却状态 适用于超声波检验或尺寸稳定化前，将产品或试样加热至近似固溶热处理规定的温度并进行保温（保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近），然后出炉置于空气中冷却的状态。该状态产品对力学性能不作规定，一般不作为产品的最终交货状态。 O2—热机械处理状态 适用于使用方在产品进行热机械处理前，将产品进行高温（可至固溶热处理规定的温度）退火，以获得良好成型性的状态。 O3—均匀化状态 适用于连续铸造的拉线坯或铸带，为消除或减少偏析和利于后继加工变形，而进行的高温退火状态。 2）H状态的细分状态代号 H后面第1位数字表示的状态 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本工艺，用数字1～4表示。 H1X—单纯加工硬化的状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即可获得所需强度的状态。 H2X—加工硬化后不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2X状态与对应的H3X状态具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2X状态与对应的H1X状态具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1X稍高。 H3X—加工硬化后稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3X状态仅适用于在室温下时效（除非经稳定化处理）的合金。 H4X—加工硬化后涂漆（层）处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆（层）处理导致了不完全退火的产品。 H后面第2位数字表示的状态 H后面的第2位数字表示产品的最终加工硬化程度，用数字1～9来表示。 数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表1-2-2规定的强度差值之和，来确定HX8状态的最小抗拉强度值。 表1-2-2 O状态的最小抗拉强度/MPa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/MPa ≤40 55 45～60 65 65～80 75 85～100 85 105～120 90 125～160 95 165～200 100 205～240 105 245～280 110 285～320 115 ≥325 120 O（退火）状态与HX8状态之间的状态如表1-2-3所示。 表 1-2-3 最终加工硬化程度 HX1 最终抗拉强度极限值，为O状态与HX2状态的中间值。 HX2 最终抗拉强度极限值，为O状态与HX4状态的中间值。 HX3 最终抗拉强度极限值，为HX2状态与HX4状态的中间值。 HX4 最终抗拉强度极限值，为O状态与HX8状态的中间值。 HX5 最终抗拉强度极限值，为HX4状态与HX6状态的中间值。 HX6 最终抗拉强度极限值，为HX4状态与HX8状态的中间