《基于ＰＤＭ 的注塑模并行设计系统研究》.pdf

HotM 收集整理 欢迎转载 基于ＰＤＭ 的注塑模并行设计系统研究 大连理工大学模具研究所（辽宁大连 １１６０２４） 张 浩 于同敏 【摘要】分析了传统注塑模产品开发过程中存在的问题，指出基于ＰＤＭ（产品数据管理）框架的 产品并行设计是模具企业的选择之一，在论述了注塑模产品并行设计的内涵和ＰＤＭ功能的基础 上，提出了基于ＰＤＭ的适合于注塑模行业的并行设计体系结构，并对其中的关键技术进行了探讨。 关键词 ＰＤＭ 并行设计 注塑模 １ 引言 随着ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ等计算机辅助技术在注塑模制造业的广泛应用，企业 的产品设计周期大大缩短，同时，产品设计质量大为提高，为模具企业带来了显著的经济效益。但 是，由于注塑模需求量大，而开发过程又是典型的单件生产。同时，由于标准件应用比例不高，模 具零件加工费时费力。加上模具企业管理方式呆板。模具设计和工艺等信息常常不能有效地反馈和 及时处理，零件返工次数多，试模工作量大，导致注塑模行业出现制造周期长，经济效益较差。技 术进步和管理水平的提高并没有同步进行，管理手段和水平明显落后技术进步。长期以来，产品开 发一直沿用传统的串行设计方法，遵循需求分析→工艺设计→加工制造→售后服务的基本流程。在 设计的早期阶段不能全面考虑下游的各种活动，致使产品的设计缺陷较多，需要反复修改设计、试 验，产品开发周期长，成本高。 面对激烈的市场竞争，模具企业必须根据注塑模的设计、制造特点，以并行设计为中心，在概 念设计阶段就能综合考虑设计对下游活动的影响，如可制造性、可装配性等，面向产品生命周期来 整体考虑产品的设计、制造。这样可以减少设计的反复修改过程，缩短开发时间，提高企业效益。 ２ 注塑模并行设计的内涵 并行工程的概念是依据美国１９８８年防御分析研究所在其“Ｒ－３３８研究报告”中提出的， 其定义如下：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一 种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有要素， 包括质量、成本、进度和用户要求。 并行工程的核心内容包括四个方面　第一是产品开发过程重组，把传统的串行开发过程转变成 集成的、并行的产品开发过程；第二是产品开发队伍重构，即将传统的部门制和专业组变成以产品 为中心的多功能集成产品开发团队；第三是数字化产品定义和ＣＡＸ．／ＤＦＸ工具的应用；第四 是协同工作环境，用于支持集成产品开发团队协同工作的网络与多媒体通信环境。ＰＤＭ集成框架 是实现上述四方面集成的重要支撑环境，是支持并行工程快速实施的重要保证。 并行工程是一种思想方法和哲理，应用到注塑模产品设计过程就成为注塑模具并行设计；注塑 模并行设计是并行工程在注塑模产品设计中的体现。其中心思想是在注塑模产品开发的概念设计阶 段就综合考虑设计对产品生命周期各个活动的影响，建立起集成化、智能化的并行设计环境，利用 相应的设计支持工具，实现产品设计和下游活动的协调。为了成功实施并行设计，必须有相应的集 成框架作支持。要求该集成框架具有以下功能：①支持异构环境，对集成工具实现“即插即用”； ②在过程控制下实现协同工作，保证在正确的时间把正确的信息以正确的方式传递给正确的人；③ 对异构数据进行处理。 ３ ＰＤＭ的概念与功能分析 产品数据管理（ＰＤＭ）是一门以软件为基础，管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、 数字化文件、数据记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供 产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。 ＰＤＭ是一个使能器，它用在模具企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行协作环 境。ＰＤＭ由基于工程数据库上的一组界面、一组实用程序和一个集成工具箱组成。它支持建立、 存储、检索和管理在模具产品设计过程中使用的各种数据版本；它对于产品设计数据、产品工程数 据、产品工程开发数据以及相关的组织信息提供了集成的、可控制的、安全的多种访问途径。 ＰＤＭ主要有以下功能：①电子仓库与文档管理功能；②工作流与过程管理；③产品结构与配 置管理；④零件分类管理与检索；⑤工程变更管理；⑥项目管理；⑦系统定制与集成工具；⑧扫描 与成像；⑨浏览与圈阅；⑩电子协作。 由以上可知，ＰＤＭ是一个实现所有与注塑模产品相关数据有序管理的工具，它提供了注塑模 产品数据管理的基本手段和支持机制，从而可以提高注塑模的设计效率，缩短生产周期，保证设计 与制造的准确性和一致性。能够满足注塑模企业产品并行设计的功能要求。 ４ 基于ＰＤＭ框架的注塑模产品并行设计 ４．１ 体系结构 基于ＰＤＭ的注塑模产品并行设计是注塑模并行工程在产品设计、开