《500t_d浮法玻璃熔窑液流形态计算机模拟及分析》.pdfVIP

2007年中国浮法玻璃及玻璃新技术发展研讨会论文集 109 500t／d浮法玻璃熔窑液流形态 计算机模拟及分析 冯志军李东春刘世民 燕山大字亚稳材料钥备技术与科学重点实验室秦皇岛066004 摘要：随着玻璃行业的竞争加剧，浮法玻璃的品质逐渐成为企业利润的主要增长点。生产高品 质的浮法玻璃，首先需要有能稳定连续生产的浮法玻璃熔窑。因此，掌握熔融的浮法玻璃液在熔窑 中的运动轨迹便成为生产优质浮法玻璃必不可少的条件。由于高温和封闭的生产环境，浮法玻璃 在熔窑内的液流形态一直是浮法玻璃生产中难以解决的难题。随着计算机硬件设备的高速发展和 计算机模拟软件的完善，计算机数值模拟必将成为解决这一难题行之有效的方法。本论文就是运 用有限元分析软件——ANSYS软件，对典型的日熔化量为500吨的浮法玻璃熔窑进行数值模拟， 来获得浮法玻璃液在熔窑内的液流轨迹。通过模拟我们可知，浮法玻璃液在熔窑内存在三个大循 环。第一个循环主要是发生在熔化部热点以前的区域的熔化循环；第二个循环是主要发生在熔化 部热点以后至熔窑出口之间的回流循环；第三个循环是主要发生在工作部内部的循环。三个循环 都可以从熔窑出口的流液道流出进入锡槽。 关键词：浮法玻璃液流形态循环数值模拟ANSYS软件 困难；计算机数值模拟是通过建立决定液流流动状 l引言 况及各物理量的数学物理关系，利用计算机确定不 了解玻璃熔窑内玻璃液流运动和传热的规律对 同熔窑结构、不同操作条件下液流的流动状况及温 于提高窑炉的设计水平，改进作业条件，降低生产成 度分布，进而对熔窑的结构与运行特性给予定量与 本，提高玻璃质量和经济效益，节约能源具有重要意 定性的说明，它具有灵活多变、速度陕、费用省等许 义，因而受到广大玻璃生产研究设计人员的关注。 多优点，可以克服现场实测与物理模型的一些不足， 研究窑池内玻璃液流的方法主要有三类：现场实际 越来越受到国内外研究人员的重视。本文就是采用 测量、物理模拟实验、数学模拟研究。现场实测可为 ANSYS模拟软件中的FLOTRANCFD计算模块，针 物理模拟与数值模拟提供必要条件和检验对比的标 对使用中国洛阳浮法玻璃技术的典型日熔化500吨 准，但熔窑的高温封闭条件使测量很困难，难以对熔 浮法窑进行玻璃液流形态的计算机模拟。 窑结构和运行特性进行全面细致的研究；物理模拟 2数学模型 具有操作简单、易于观察、能直观反映熔窑工作特征 等优点，但要同时模拟窑池内所有条件还存在一些 玻璃液在熔窑内的熔化温度在1100—1585℃ 篓围!：。竺婴篓譬要要曼黧梦兰妻3边界条件 坠妻些曼翟竺的流体方程进行简化’简化 i：。矗二界条件入口界面 ～………………一 后的流体方程如下所示。 土望+里幽+—aCo—vy)-I．亟趔：o在自由表面：10V—x：o，吩：o，罢竺：o 80t 瓠 ay Oz ay u2 式中B为体积模数；P为压力；t为时间；x、y、z 在玻璃液流和窑墙与池壁的界面：Vx=0，Vy= 0，Vz=0 为坐标；Vx、Vy、Vz分别为x、Y、z方向上的速度矢 量；P为密度。 3．2压力边界条件 运动方程为： 出口界面：P=0 劲玖。a0玖垡)．aD砂玖)．a(pVzVx