焊装一车间节能改善材料.pptVIP

优化车间能源管理 焊装一车间能源管理小组 二.选题理由 三.现状调查 直接经济效益，经车间财务室核对，全年可为车间节约228万元的能源费用。 通过这段时间的小组活动，总结了以下两点： 1、分析了车间能源结构、分布、运作等环节，解决部分前期规划设计问题； 2、建立起车间内部的能源管理体制，逐步提高过程问题控制的能力； 2008年10月07日 一.小组简介 焊装一车间能源管理小组，成立于2008年03月，自小组成立以来，以“提高能源利用率，提升能源管理水平”为主线，不断进行小组活动和总结，取得了一定成绩，以下是小组的简介： 提高能源利用率 07年6月~12月动能超标16元/台，超标率达到30% 能源费用占焊装车间总体费用20%以上 08年1月~2月动能又超标38万元，直接影响焊装车间第一季度经营业绩 综上所述，我们必须成立“提高能源利用率”这一课题进行成本攻关 1、小组对08年1月~2月能耗数据进行了汇总及分析，具体如下： 图一 2、根据上表，小组绘制了1~2月份能耗数据趋势图，如下图： 三.现状调查 图二 三.现状调查 3、小组为了更明确地找出哪个能源介质存在问题，小组对“图一”中的能耗数据进行了分类统计，具体如下： 图三 三.现状调查 4.根据以上数据，小组绘制了各介质超标所占比例图，如下： 5.通过以上分析，很明显可看出控制重点在电能、压缩空气及循环水,占到总体超标量的88