炼钢管道试压冲洗方案（正常）.docVIP

天钢联钢炼钢连铸工程炼钢主厂房给排水工程 循 环 水 管 道 试 压 冲 洗 施 工 方 案 施工单位：二十二冶市政公司 日 期：2010年12月30日 编制人： 施工单位审核意见： 监理单位审核意见: 甲方审核意见： 目 录 工程概况； 二、 施工作业方案； 三、 质量控制要求； 四、 安全防护措施； 五、 施工机具、材料及劳动力安排； 六、 施工依据规范； 工程概况： 本工程是炼钢主厂房给排水网管道，共计有三个大的循环系统，其中包括： 转炉高压净环水管道 XH11-转炉高压净环给水管道（工作压力：1.8MPa） XH21-转炉高压净环回水管道（工作压力：0.4MPa） 转炉中压净环水管道 XH12-转炉中压净环给水管道（工作压力：0.75MPa） XH22-转炉中压净环回水管道（工作压力：0.4MPa） 转炉浊环水管道 XH31-转炉浊环给水管道（工作压力：1.25MPa） 本工程的设计图纸为306.5.16水2，系统在运行之前应对管道进行强度试压工作，本方案是针对这项工作进行编制的。 二、施工作业方案： 由于本套图纸中管道系统较多，管道的走向情况比较复杂，且与原有水管接头较多，故前期的准备工作要充分，需要对各系统管道的冲洗顺序划分清楚，施工之前必须完成的工作为： 1、管道按图纸施工完毕，焊接工作结束，管道焊缝按要求焊接并经验收合格，管道内大颗粒杂物经人工清扫干净； 2、管道内部焊缝已作除锈防腐并经验收合格；外部焊缝及其它应检查的部位未涂漆； 3、所有的法兰以及其它接头均能保证便于检查； 4、管道两端堵板已焊接好，堵板厚度符合压力要求； 5、管线上临时用的夹具、堵板、盲板等全部清除，管道最高点设排气阀； 6、管道各转弯处及排水水源点处已作好临时加固，试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠； 7、试压所需压力表、阀门、临时管道已按要求接好并经技术核实无误；压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3~1.5倍，压力表至少2块，表壳的直径不应小于150mm； 8、试压及冲洗水源已落实； 9、试压所需机具已落实；安全防护措施已到位； 施工顺序的确定： 试验工作技术交底→各道工序质量自检→管道强度试压→管道严密性试验→管道冲洗。 二试压施工方法： 管道试压 试压的水源由炼钢北路生产给水管提供。高压净环压力试验注水点设在H列1线，中压净环压力试验注水点设在G列1线，浊环水压力试压点设在F列10线。试压水通过临时管道（DN50）接入注水点，具体连接的临时管段的走向由现场实际情况而定。试压末段无设备相连时直接在管端焊接堵板，有设备法兰相连时，可在法兰之间插入一块堵板用螺栓紧固，待试压结束后取下。液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计工作压力的1.5倍。 根据本系统的特点及工期实际情况，试压时将所有管道划分为五个系统，划分的依据为将工作压力相近且管道注水点相近的管道作为一个系统分段进行试压。试压系统划分如下： 系统一： XH11-转炉高压净环给水管道： 1.8MPa×1.5=2.7 MPa 系统二： XH21-转炉高压净环回水管道： 0.4MPa×1.5=0.6 MPa 系统三： XH12-转炉中压净环给水管道： 0.75MPa×1.5=1.13 MPa 系统四： XH22-转炉中压净环回水管道： 0.4MPa×1.5=0.6 MPa 系统五： XH31-转炉浊环给水管道： 1.25MPa×1.5=1.88 MPa 打压设备放在注水点，各管道系统高处设计放风。 2、水压试验的步骤： 根据现场情况及试压系统划分连接好进水的临时管道，管道末端焊好堵板，需要连在一起的管道之间设置好连通管，将试压用的水源通过临时管道接入管道相应的进水点。 水压试验应尽量用洁净的水作介质。向管内进水时，应打开管道中的阀门及各高处设置的排气阀，待水灌满以后，关闭排气阀和进水阀； 开启电动试压泵加压，加压时压力应逐渐升高，加压到试验压力的50%左右时，应停下对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次使压力升至试验压力； 当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05Mpa，并且检查管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象后，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 在试压过程中，应注意检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件等处有无渗漏和损坏现象，对不合格处进行补焊和修补须待管道降压之后。 三冲洗施工方法： 管道试压完毕后，就可以进行管道的冲洗工作了。冲洗水源来自炼钢水泵房，外网循环水管已安装完毕，为此