试验机改造技术方案(小草机械).pdfVIP

WE 系列液压万能试验机技术升级与技术改造文档：电液伺服控制 统技术方案 Page 1 of 12 液压万能试验机电液伺服控制系统 技术改造方案 本方案适用于对需方原有的 WAW- 1000 微机控制电液伺服万能材料试验机进行技 术改造。整套方案集试验机电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结 果处理为一体，由试验机制造厂商直接策划并负责技术的组织和实施，具有专业性好、可 靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发 而不断充实完善。 一、总体说明： 改造后的试验机主要具有如下主要功能： a 、用试验机行业成熟技术，配置电液伺服系统 （PC 伺服控制器、伺服泵站、电液伺 服阀、传感器、 测控软件等），实现多种模式的PID 闭环控制，完成试验 MaxTest 过程的自动控制、自动测量等功能； b 、测控软件系统自动进行数据处理，处理方法满足 GB228.1-2010 《金属材料 拉伸 试验 第一部分 室温试验方法》、GB/T5224-2003 《预应力混凝土钢绞线》等标准 要求，同时满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验方法、试验数据的处理要求。 WE 系列液压万能试验机技术升级与技术改造文档：电液伺服控制 统技术方案 Page 2 of 12 二、改造方案： 1、保留试验机主机、横梁升降用液压源，配置电液伺服控制及测量系统； 2 、系统由电液伺服泵站、液压夹紧模块、全数字PC 伺服控制器、电液伺服阀、压力传感 器（原机）、光电式位移传感器(原机) 、测量试件变形的引伸计、试验机专用MaxTest 测控卡、打印机、MaxTest 测控软件、电气控制 等单元组成； 3、标准电液伺服油源： a、为负载自适应型进油节流调速泵站，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制 造，专门为电液伺服万能试验机配套使用； b、配置采用独有技术研制生产的恒压差自适应调速阀，系统自动建立与负载相适应的 压力，无多余热量产生，无需配置冷却装置，使用方便可靠； c、选用进口油泵 （日本不二越），质量可靠，性能稳定； d、全封闭伺服油箱，其上配置空气过滤装置、液位计等；系统过滤精度5 μ，充分保 证伺服阀在高清洁度的环境下工作； e、采用成熟的溢流阀、节流阀、电磁阀组合技术进行高低压切换； f、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可 靠，无渗漏油故障发生； g、安装在控制柜内部，结构紧凑，操作方便。 4 、电气控制 ： a 、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分 离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； b 、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停开关、伺服油源油泵开、停等； 5、夹紧模块：使用原机液压源，配置控制按纽盒。 6、数字DocerPC 伺服控制系统： a、系统以PC 计算机为主体，全数字PID 调节，配以DocerPCI 卡板式伺服放大器、 WinTEST 测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的 闭环控制和控制模式的平滑切换； b、系统由三路信号调理单元 （试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控 制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服泵站控制单元、必要的I/O 接口、WinTEST 软件系统等组成； c、系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺 WE 系列液压万能试验机技术升级与技术改造文档：电液伺服控制 统技术方案 Page 3 of 12 服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现 试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、 等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现