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《1材料概论》.ppt
机械工程概论 绪论 一、机械工程概论的主要内容 1、机械工程材料 材料是人类赖以生存及发展的基础,社会的进步与材料的发展密切相关 石器时代---青铜器时代---铁器时代---近代钢铁、高分子材料 材料的基本分类: 1)金属材料、2)无机非金属材料、3)高分子材料 材料学习的主要内容: 1、材料的组织和性能、钢铁材料的分类、编号 2、改善钢铁材料性能的方法 3、金属热处理的原理、工艺方法、特点、适用范围 2、机械制造工艺方法材料成形技术 机械制造的基本流程: 矿石冶炼→金属材料→铸造、压力加工、焊接(材料热加工)→毛坯或零件→切削加工(车、铣、刨、磨等材料冷加工)→热处理→零件→装配→机器 材料成形技术研究的对象: 1、铸造:铸造的原理、工艺方法、特点、适用范围 2、压力加工:压力加工的原理、工艺方法、特点、适用范围 3、焊接:焊接的原理、工艺方法、特点、适用范围 4、切削加工:切削加工的原理、工艺方法、特点、适用范围 二、目的和任务 1、掌握金属材料的基本知识 2、掌握各种成形方法的工艺过程、特点和应用范围 3、掌握各种成形工艺方法与结构工艺性 4、掌握工艺方法与金属材料的关系 三、基本要求 1、按时上课,遵守课堂纪律,不得无故缺席、迟到和早退。 2、按时完成作业,不得互相抄袭,要独立完成作业。 3、主动提出问题和答疑 4、实验项目不得缺席,闭卷考试 四、必备基础知识 金工实习、机械制图 第一篇 材料的基本知识 第一章 材料的机械性能 材料的性能主要是力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能 材料在外力(载荷)作用下所表现出来的性能,称为机械性能,或力学性能。 机械性能是衡量材料的重要指标,亦是选择材料的重要依据。 机械性能主要有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。 物理性能是指比重、熔点、导电性、导热性和磁性等。 化学性能是指耐酸性、耐碱性和抗氧化性等。 工艺性能是指材料是否易于进行热、冷加工获得优质产品的性能,如铸造性、可锻性、焊接性;切削加工性等。它们实质上是材料机械性能、物理性能、化学性能在成形和加工过程中的综合反映。 §1—1 强度与塑性 强度是材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 根据外力性质的不同,强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等等。 强度是通过拉伸试验测定的。 拉伸试验时,将加工好的标准拉伸试样安装在材料试验机上,并对试样施加轴向静拉力。随着拉力的增加,试样产生变形,直到拉断。 以试样所受外力(P)为纵坐标,伸长△L为横坐标,绘出载荷与伸长的关系曲线---拉伸曲线(应力--应变曲线)。 应力:单位面积上的作用力,单位:(N/m2)—Pa 工程上常用MPa=106Pa 应变:单位长度上的变形,% 低碳钢的拉伸曲线分析 当载荷到达S点以前,试样产生的变形为弹性变形。 当载形超过S点,试样开始产生明显的塑性变形。 在S点附近,曲线出现水平线段,表明载荷不增加,试样还继续发生塑性变形,即试样丧失了抵抗变形的能力,这种现象称为屈服。S点为屈服点。 ? 低碳钢的拉伸曲线分析 载荷超过S点后,变形量随着载荷的增加而急剧增加。该阶段称为强化阶段。 当载荷达到B点后,试样上出现缩颈现象。拉伸曲线开始下滑。 由于缩颈处横截面积的缩小,则继续变形所需的载荷下降,试样.很快在K点断裂。 强度的计算方法 产生屈服现象时的应力称为屈服强度,用符号σs来表示,即: 屈服强度σs = Ps / Fo 式中 σs ---屈服强度,MPa ? Ps---试样产生屈服时的载荷,N ? Fo——试样原横截面积,m2 材料在断裂前所能承受的最大应力,称为抗拉强度,用符号σb 来表示,即: 抗拉强度σb =Pb/ Fo 式中σb---抗拉强度,MPa ? Pb ---试样在断裂前所承受的最大载荷,N ? Fo——试样原横截面积, m2 ? 关于屈服强度 但有些钢铁材料在拉伸曲线上没有明显的水平线段,它的屈服强度很难测定,通常规定产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服强度,用σ0.2来表示,称为条件屈服强度。 屈服强度σs 和抗拉强度σb 是评定钢铁材料的重要指标,是设计和选材的主要依据之一。因为钢铁材料不能在超过σs 的条件下工作,否则会引起机械零件的塑性变形;钢铁材料也不能在超过σb 的条件下工作;否则会导致机械零件的破坏。? 二、塑性 塑性是钢铁材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 由拉仲试验可以得到材料的两种塑性指标。 1、延伸率δ δ=(L1 - L0) / L0 ×100% δ ----试样的延伸率; L1 --- 试样拉断后的标距长度,mm; L0 --- 试样原标距长度,mm。 2、断面收缩率ψ ψ=( Fo- F1 ) / Fo×100% Ψ --- 试样的
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