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电冰箱外壳应用模流分析加速开发之探讨 编辑 Peter 摘要 气体辅助射出成型的技术在外国及台湾地区已被广范的应用，其主要应用在塑料产品的射出制程，应用此技术在生产制程上，可有效平衡流动，降低射压与缩短成型周期；在品质要求上可达到改善品质、避免熔接线和收缩不均等问题的发生。 在大件成品制程上流动的平衡，和流道的布置对产品的质量有很大的关系。本文藉由模流分析探讨最佳的流道布置，以降低过高的开发风险和改善成品质量。一、案例简介A.产品说明 本文所讨论的案例，产品长为873mm，宽为549mm，高为427mm。图1为产品的肉厚分布图，均一厚度3mm，最薄为1.7mm。 图1 产品肉厚分布B.问题焦点此产品为一款小型电冰箱的面板，因此外观对产品的质量比较重要，不能有熔接线出现在外表面。同时，由于要与其他零件组装配合，对于产品的变形度也有一定的要求。在流道设计上的配置对于充填过程中的流动平衡(Flow balance)对于以上的问题都有很大的影响。本文藉以不同的进浇位置探讨可行的设计方案，并提供不同的加工条件做为射出现场调机的参考方向。 C.使用材料此产品分析所采用的材料为GE公司的PC＋ABS CYCOLOY C6200，经由实验量测及数据求适，可得CAE分析所需的物性参数。D.加工条件 充填时间(sec) 4．43 充填压力(MPa) 120 模具温度(℃) 70 塑料温度(℃) 230 注射压力(MPa) 120 保压时间(sec) 6 图1、材料黏度曲线 图2 、材料pvt曲线 图3、材料比热曲线 图4、材料热传导系数曲线 图7、设计I流动波前30 % 图8、设计I流动波前60 % 图10、设计I流动压力图 图11、设计I收缩率图 综合以上分析结果可知，由于这种流道配置在充填过程中塑料的不平衡流动，造成产品下端压力过大、收缩率呈负值膨胀情形发生；而产品的上端则因压力传递不易，有1.8%的收缩率，故此流道设计易造成产品收缩不均，平整度不高等问题。 、结果分析与讨论 A. 第一组流道设计（采用一模一穴进浇，侧边浇口） 图6为流道设计I配置。此组设计采用4个进浇点及热流道。 图7、图9为塑料在充填过程中的流动趋势，由分析结果可知塑料的上下流动不平衡。在充填到60％的时候，下半部分已经基本填充完毕，而上半部分才达到50％左右。 图10为塑料在填充后的压力分布情形。由分析结果可知压力的分布不均匀，因此下半部分会过早的进入保压阶段，导致收缩不均。会造成过大的成品变形收缩。 图11为塑料填充后的收缩率分布情形。其收缩率介于-0.7%~1.8%之间，有远端收缩而进端膨胀的现象。 图7、设计I流动波前30 % 图8、设计I流动波前60 % 图9、设计I流动波前80 %图10、设计I流动压力图 图11、设计I收缩率图 综合以上分析结果可知，由于这种流道配置在充填过程中塑料的不平衡流动，造成产品下端压力过大、收缩率呈负值膨胀情形发生；而产品的上端则因压力传递不易，有1.8%的收缩率，故此流道设计易造成产品收缩不均，平整度不高等问题。B. 第二组流道设计采用一模一穴进浇，侧边浇口）图12为流道设计II配置。 此组设计仍采用4个进浇点及热流道，但是其中的两个进浇点做了变化。图13、图19为塑料在充填过程中的流动趋势。由分析结果塑料的流动在这个流道配置下已经趋于平衡。由80%~90%的充填图可看出，四个角落基本上是同时充填完毕。图20为塑料在流道设计II下的充填压力分布情形，由分析结果可知压力的分布比第一组的流道设计的分布均匀了很多。图21为流道设计II中心温度分布图22为流道设计II剪切应力分布图23、流道设计II保压压力分布图24、流道设计II体积收缩率分布。从图中的颜色分布可以看出产品大部分的区域都分布在0.4%~1.6%之间，收缩趋向于比较均匀，不会使产生过大的翘曲和变形。图25为流道设计II成型压力曲线。通过与设计I的比较，塑料从流道加入型腔的压力有所降低。图12、流道设计II配置图13、流道设计II流动波前10 % 图14、流道设计II流动波前30 %图15、流道设计II流动波前50 %图16、流道设计II流动波前70 %图17、流道设计II流动波前80 % 图18、流道设计II流动波前90 %图19、流道设计II流动波前100 %图20、流道设计II充填压力分布图21、流道设计II中心温度分布图22、流道设计II剪切应力分布图23、流道设计II保压压力分布图23、流道设计II保压压力分布 图24、流道设计II体积收缩分布图25、流道设计II成型压力曲线图25、流道设计II成型压力曲线 图26、流道设计II流量曲