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设计计算书 总的设计条件： 泥的来源： 一二期净水厂泥处理浓缩池浓缩泥水和三期净水厂的过滤反洗排放水和絮凝反应沉淀池排泥水。 一二期水厂设计规模65000m3/d(包括水厂的自用水量)，三期水厂设计规模65000m3/d(包括水厂的自用水量)。 进水平均浊度30NTU。 板框压滤机按一台设计，不设置备机。 考虑污泥脱水区域仅有一人白天值班，所以正常考虑每天按8～10h运行，每台板框每天3个运行周期。但是板框的可按24小时运行，主要考虑到暴雨洪峰时，水源水水质浊度过高，均衡池的调节能力达不到，板框可以延长运行时间，以致于不影响正常生产。 干泥量的计算及板框的设计选型 1）一二期净水厂产生的干泥量计算 水量Q按65000 m3/d计 原水浊度T按30NTU计 浊度和SS的换算系数E1—本计算取1.2 PAC碱式聚合氯化铝的投加量A按15mg/L考虑（以Al2O3计） Al2O3和Al（OH）3换算系数E2，为1.53 则总干泥量： TDS=Q(T×EE+A×EE)×10-6 =65000×(30×1.2+15×1.53)×10-6 =3.83t/d 2）三期净水厂产生的干泥量计算 水量Q按65000 m3/d计 原水浊度T按30NTU计 浊度和SS的换算系数E1—本计算取1.2 PAC碱式聚合氯化铝的投加量A按15mg/L考虑（以Al2O3计） Al2O3和Al（OH）3换算系数E2，为1.53 则总干泥量： TDS=Q(T×EE+A×EE)×10-6 =65000×(30×1.2+15×1.53)×10-6 =3.83t/d 3)一二三期总的干泥量 1）+2）=3.83+3.83=7.66t/d 4）板框选型计算 设计参数： 污泥类型：自备工业水厂的污泥 干泥量G1：7.66t/d 进泥含水率97% 泥饼含水率70% 每天运行8～10h，每天运行3个周期 计算如下： 则每天产生含固率30%泥饼量： G2=G1/30% =7.66t/d÷0.3 =25.6t/d 泥饼比重按1.15t/m3考虑 则每天的泥饼体积量G3为： G3=G2/1.15 =25.6÷1.15 =22.3m3/d 每天工作3个周期，每个周期的泥饼量G4： G4= G3/3 =22.3m3/d÷3 =7.43 m3/周期 板框数量按1台选，所以每台板框需要的容积为：7.43 m3 根据选型规格表： 选1500mm×1500mm板框，滤板数139块，滤室容积7.79 m3。 压滤机型式： 厢式压滤机 压滤机尺寸： 100mm×1500mm 单台过滤面积： m2 滤板数 139板 滤室数量 138个 滤饼厚度 32mm 过滤容积： 7.79m3 泥饼含水率： ≤% 运行制度： 功率 kW，380V，3相 电流安培功率 kW，380V，3相 电流安培380V，3相 排泥池（泥水会泥池）接受絮凝沉淀池的99.7%排泥和排水池的99.7%底泥，以便进浓缩池之前进行量和质的调整。 排泥池的容量不能小于沉淀池最大一次排泥量或不小于全天的排泥总量 进排泥池泥水量的计算： 三期干泥量：3.83t/d 沉淀池的排泥干泥量为： 3.83t/d－0.356 t/d=3.474 t/d 泥的含水率99.7%，则湿泥量为： 3.474t/d÷0.3%=1158 m3/d 排水池的浓缩底泥含水率99.7%：118.8m3/d 进排泥池总的泥水量为(源水浊度30NTU)： 1158 m3/d+118.8m3/d=1277 m3/d 考虑高一倍浊度及源水浊度60NTU的情况及设备冲洗水等，同时考虑不能小于全天的排泥量，故排泥池的容积按3000m3考虑。 排泥池的设计： 数量：2座（考虑排泥池的清扫和维修，合壁而建） 每座外形尺寸：25×10×6.8m 有效水深：6m 有效容积：3000m3 结构形式：钢砼 排泥提升泵的选型： 提升泵的选型可按浓缩池连续运行条件进行配置，浓缩池的固体负荷取1kg(DS)/m2.h，直径15m 所以有浓缩池每小时能浓缩的干固体量为： 3.14×152÷4×1=176kg（DS）/h 故进浓缩池99.7%污泥量为： 176kg（DS）/h÷0.3%=59 m3/h 所以泵的选型如下： 排放泵的选型为： 数量：2台（1用1备） 形式：立式长轴泵 流量：60m3/h 扬程：15m 电机功率：7.5kw，380V×50Hz，户外型电机 介质：含水率99.7%自备水厂的泥水 潜水搅拌器 安装地点：排泥池 数量：4台 叶轮直径：640mm 叶