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浅谈玻纤废水治理 ?2009年01月05日　　 近几年来，随着我国玻纤工业的快速发展，环境污染问题日趋严重。 　　玻纤生产中排放的有机废水，会污染江河水体，破坏水源。我国是一个人口众多、水资源相对不足、生态脆弱的发展中国家，水污染加剧和城镇水生态的日趋退化，已成为当前影响我国可持续发展的主要因素之一。我国大部分玻纤厂，已逐渐对其产生的污水进行了不同程度的治理。彻底解决玻纤废水的污染问题，已经刻不容缓，势在必行。 　　国外一些技术发达国家，对玻纤废水的治理开展得比较早，如美国、英国、德国和日本的玻纤厂都完全进行了污水治理，形成了完整的技术和设备。国内也从上世纪70年代开始，探索研发并引进了玻纤废水治理工艺，所以对其治理是完全可行的。 　　1.玻纤拉丝废水水质分析 　　拉丝废水是一种有机废水，其性质与所含浸润剂种类有关。通常，浸润剂可分为三大类:淀粉型、增强型和石蜡型。这三类浸润剂的化学成分相差很大，即使是同一类浸润剂，由于产品的用途不同，化学组成的配方也有很大的差别。综合各类浸润剂配方的化学组成，拉丝废水成分主要是脂类、乳化剂、水溶性有机物、有毒物质、少量玻纤及残渣。以上几类物质为玻纤拉丝废水的污染物，其中固体有机物和水溶性有机物为主要污染物。在含石蜡型浸润剂废水中，甲醛也是主要污染物之一。 　　2.玻纤废水的生化特性 　　从以上水质分析可知，玻纤拉丝废水是一种有机废水，但由于浸润剂种类不一样，所表现的特性相差很大。通常，玻纤有机废水的可生化性可用BOD5/CODcr值来判别。 　　3.玻纤废水的主要处理工艺 　　我们采用最多的仍然是物理化学＋生物处理＋物理处理的工艺流程，俗称“三步曲”。 　　废水处理量为10吨/天·吨纱～13吨/天·吨纱。有个别企业是2吨/天·吨纱～5吨/天·吨纱。 　　从水质处理指标看出，BOD5、CODcr均为主要处理指标。另外，由于废水呈乳化状，透明度低，外观呈乳白色。所以，废水的颜色和浊度也是被处理对象。 　　整个处理过程从效能上可分为三段：预处理、二级处理、三级深度处理。 　　污水经格栅拦截较大无机物(如废玻纤丝、残渣等)后进入调节池，经堰式流量计计量，进入反应池。在反应池投加碱式氯化铝，使废水破乳，并投加NaOH调节pH值在6.8~7.4之间。废水经破乳后，形成细小絮状物，再进入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝剂，使废水中的固体有机物形成大的絮凝体，进入第一沉淀池沉淀分离。 　　通过化学絮凝预处理后，大部分固体有机物都分离出来了。沉淀池的上清液进入生化处理系统，进一步去除水中的可溶性有机物。 　　首先进入第一曝气池。第一及第二曝气池串连组成，采用生物接触氧化法，鼓风曝气。在曝气池中投加N、P营养物质，经好氧曝气处理后，绝大部分可溶性有机物被生物分解去除，随后进入第二沉淀池，使活性污泥分离。上清液进入第二絮凝池，视水质情况，酌情投加PAC及PAM，进一步去除剩余固体有机物后进入第三沉淀池，再次进行泥水分离。其上清液进入处理水池，再通过砂滤处理至回用水池，大部分回用，小部分排放。 　　第一沉淀池的污泥主要是化学污泥，第二沉淀池的活性污泥一部分回流到第一曝气池，剩余部分与第一沉淀池的化学污泥一并定时泵至污泥浓缩池，再至污泥池，然后由污泥池泵至脱水机脱水后，袋装外运填埋。 　　经过这一整套工艺流程处理后，BOD5去除率约为80%，外排水可达到国家一级或二级标准。 　　4.技术经济分析 　　基准水处理量2000m3/日，CODcr浓度1500mg/L，即每天处理的有机物为3０00千克。运转费用只分析电费和药剂费，不包括折旧费和人工费。 　　综合化学絮凝池沉淀、生化、其他辅机用电费用，处理每吨水的总费为1.69元/m3。 　　进水CODcr按平均1500mg/L计，CODcr总去除率按97%计，则每天去除的CODcr为2910千克/天，每年则为1047.6吨，每年外排CODcr为32.4吨。 　　5.优化操作条件及工程设计参数 　　前已叙及，玻纤拉丝废水是一种高度乳化的有机废水，化学成分以聚醋酸乙烯乳液为主，还有部分有机偶联剂和乳化剂。废水中有机固体颗粒细小，在1微米以下，通过化学破乳絮凝，可以去除大部分有机固体，同时，由于絮凝形成的絮状体具有很大的面积，尚可吸附一部分可溶性的有机分子。 　　因此，对这类有机废水处理来说，化学絮凝是一个很重要的单元操作。 　　这套处理工艺投加的化学药剂为碱式氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。PAC既是一种无机絮凝剂，又具有破乳作用。在废水中投加一定量的PAC，水中就会出现肉眼可见的絮状固体，并使水澄清。投加PAM，是使已破乳的废水中的有机固体，凝聚成大的絮状体，加速沉淀效果。投药量对絮凝体效果有直接的影响。掌握最