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锤式破碎机整机设计 第1章 绪 论 1.1 概述 科学就是第一生产力，随着科学技术的不断发展，各行各业也也起着日新月异的变化。目前，锤式破碎机已经在水泥、化学、电力、冶金等工业部门广泛用来破碎各种物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤及其中等硬度的矿石。这次我所设计的Φ800×900的锤式破碎机是单转子的、不可逆的、多排的、带铰接锤头的破碎机。本次设计主要是围绕着锤式破碎机的工作原理进行设计，在设计过程中重点对锤式破碎机的基本理论、构造和重要工作参数进行了设计与计算，尤其对锤头和转子部分进行了重点的设计。 锤式破碎机的工作原理及其应用 1.2.1 锤式破碎机的工作原理 锤式破碎机的基本结构如下图所示。主轴上装有锤架2，在锤架之间挂有锤头3，锤头的尺寸和形状是根据破碎机的规格和物料径决定的。锤头在锤架上能摆动大约120°的角度。为保护机壳，其内壁嵌有衬板，在机壳的下半部装有篦条4，以卸出破碎合格的物料。主轴、锤架和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式破碎机中，即受到高速旋转的锤头3冲击而被破碎，破碎的矿石从锤头处获得动能以高速向机壳内壁冲击，向篦条、破碎板冲击而受到第二次破碎，同时还有矿石之间的相互碰撞而受到进一步的破碎。破碎合格的矿石物料通过篦条4排出，较大的物料在篦条4上继续受到锤头的冲击、研磨而破碎，达到合格粒度后即从缝隙中排出。为了避免篦缝的堵塞，通常要求物料含水量不超过10%。 图1-1 锤式破碎机示意图 1.2.2 锤式破碎机的应用 锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿其自然裂隙，层理面和节理面等脆弱部分而破裂。它适应于脆性，中硬，含水量不大的物料的破碎。在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石，煤，页岩，白垩，石膏及石棉矿石等。一般锤头重，锤数较少，转速较慢，有上篦条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或者一定范围的粗碎；反之，则宜于作中、细碎。 1.3 锤式破碎机的类型 锤式破碎机的种类很多，根据结构特征的不同，可进行如下分类：按回转数的数目可分为单轴式（或单转子）和双轴式（或双转子）；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向可分为定向式和可逆式；按锤头的装置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种。锤式破碎机的规格，是以回转体的外端直径和其长度尺寸表示的。 1.4 锤式破碎机的特点 1.4.1 锤式破碎机的优点 锤式破碎机具有很高的粉碎比（一般为10～25，个别可达到50），这是它最大的特点。其次，它的结构简单，体型紧凑，机体重量轻，操作维修容易。另外，它的产品粒径小而均匀，过粉碎少。生产能力大，单位产品的能量消耗低。 1.4.2 锤式破碎机的缺点 锤式破碎机的工作零件（如锤头、篦条等）容易破损，需经常更换，因此，需要消耗较多的金属和检修时间。另外，篦条容易堵塞，尤其是对湿度大，含有粘土质的物料，会引起生产能力的显著下降。 锤式破碎机的主体构造 此次所设计的是一台Φ800×900毫米的单转子，不可逆，多排，铰接锤头的锤式破碎机。它适应于破碎石灰石，煤和石膏或其他中等硬度的矿石，破碎物料的表面不超过8%的水分。这种机器是由传动装置，转子，格筛和机架等几部分组成。 2.1 机架 机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由20和40毫米普通碳素结构钢板焊接而成，两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接了轴承支座。机壳和轴之间，如果没有防护措施，漏灰现象是十分严重的。为了防止漏灰，在机壳上通常都会安置一种叫轴封的装置。机壳的下部直接安放在混泥土的基础上，并用地脚螺栓固定（螺栓规格M8×1000，数量为12）。为了便于检修调整和更换篦条，下架体的前后两面均开有一个检修孔。左侧壁、右侧壁和后上盖，也都用钢板焊接而成。为了防止漏灰，和下机体一样，在与主轴接触的地方，两侧壁也都设有轴封装置。为了检修时更换锤头方便，两侧壁对称地开有检修孔。 2.2 转子 转子是锤式破碎机的主要工作部件，转子是由主轴，锤架组成。锤架上用锤头销轴将锤头分了三排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上，除螺栓外，还有两个定位销钉固定着轴承的中心距。此外，为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件的构造，材质和用途分别加以介绍： 2.2.1 主轴 图2-1 主轴示意图 主轴是锤式破碎机支撑转子的主要部件，承受来自转子、锤头的重量、冲击力，因此要求主轴的材质具有较高的强度和韧性，设计中采用的是35号硅锰钼钒钢锻造。主轴的端面为圆形，最大的直径为13