高速线材风冷温控系统技术方案尽.docVIP

目 录 一、项目概述 2 1、概述 2 2、武钢现状及现场考察情况分析 3 二、技术指标及功能说明 4 1、技术指标 4 2、软件的主要功能要求 5 三、开发内容 5 1、研究范围 5 2、工作内容 11 四、系统实施方案 11 1 设备安装 11 2 软件安装 12 3 绩效评估 12 五、项目软件功能 12 六、主要设备简介 14 1红外测温仪 14 2数据采集器 15 3环境温湿度仪 15 一、项目概述 1、概述 随着我国高速公路、桥梁等基础建设项目的大力发展，高强度低松弛钢绞线的年需求量逐年增长，作为钢绞线原料的SWRH82B-1盘条的需求量也日渐增长。SWRH82B-1从炼钢开始到开坯直到轧制成盘卷，要求比较严格，生产工艺十分复杂。因此优化SWRH82B-1盘条控制冷却工艺，提高产品性能提高市场占有率的必要条件。 武汉永盛科技有限公司集十多年红外测温技术在冶金行业的应用经验,自2003年10月承接宝钢高速线材风冷温度检测控制系统以来,通过对线材风冷温度的检测、数据处理、传输、多点温度的趋势分析、时时采集生产环境的温湿度信号，采用神经网络优化控制技术，输出一组风量开度的控制信号，为生产过程优化控温提供了科学依据。该系统在宝钢2004年3月正式投用以来， 为宝钢生产优质SWRH82B-1盘条以及钢帘线专用盘条奠定了坚定的基础。强度随季节温湿度变化有较大波动，不利于后道工序使用的过程质量问题得到有效控制。大大提升了线材硬线产品的质量水平和稳定性。 2、武钢现状及现场考察情况分析 目前武钢高线在轧制区域采用闭环水冷系统，通过系统的自动调节或手动调节水量，使轧件温度稳定控制在目标范围内，效果良好。但STELMOR线采用风量调节来控制轧件温度，由于不能有效检测到轧件温度，因此也就无法及时衡量出冷却效果，继而无法做出及时的动态调整。由于目前STELMOR线未能实现根据轧制温度变化而相应调整风量的闭环控制，导致产品性能受到环境温度的影响而出现较大的波动.因此，高线迫切需要建立并完善STELMOR冷却控制方式，即通过增加STELMOR温度检测点和相应软件，建立STELMOR闭环冷却控制系统，这样可以从根本上解决硬线钢目前存在的较为突出的受环境温度影响而强度波动较大的不利局面。 由此，系统需要完成如下内容： 在STELMOR线增设7台红外测温仪(分别安装在STELMOR线: 第1段、第2段、……、第6段和集卷)和1台环境温湿度仪,能实时测量，并将数据上传至数据采集器供系统使用。 编制数据采集软件，在正常轧制时利用新增的红外测温仪及环境温湿度仪进行实时测量，从摩根水冷系统获得吐丝温度数据，采用RS232接口进行通讯，并从L2系统获得轧制时的轧批号、品种钢号、冷却规程等参数，这样就形成各品种钢的数据库。 利用所得到的数据，经过神经元网络软件的处理，就可建立STELMOR线的冷却闭环系统的控制模型。根据控制模型产生一组风机的开度信号调整冷却风量，使实测的STELMOR线温度曲线尽可能接近冷却规程曲线。达到冷却闭环控制的要求。 增加环境温湿度仪，主要是为了使系统以自适应现场环境，消除环境变化的影响，使产品在各个季节的生产过程中质量都是可控的，确保产品质量稳定。 二、技术指标及功能说明 1、技术指标 测量范围： 第一段：300-1100℃ 实测范围:900－800℃ 第二、三段：－40-800℃ 实测范围:600－500℃ 第四、五段：－40-800℃ 实测范围:500－300℃ 第六段、集卷：－40-800℃ 实测范围:300－100℃ 测量精度： 0.3%（测量值） 重复精度： 0.1%(测量值) 传输距离： 1km 响应时间： 1ms-10s 信号处理： 最大值、最小值、平均值保持 具有冷却装置，可耐250℃的环境温度 环境温湿度仪参数： 测量范围：温度：－70－180℃ 　　　　　湿度：0－100%RH 测量精度：温度：±1℃ 　　　　　湿度：±1%RH（0……90%RH）……100%RH）L1键盘输入来执行，这些控制参数来源于各个品种线材的设定值，而这些设定值基本上与一定的品种保持恒定。它的主要缺点在于这些控制参数来源于经验值，无法实现闭环控制。 2）了解了现有的控制过程，为了实现风冷闭环控制的系统要求，我们增加了七个温度监控点及环境温度作为控制模型的主要元素进行系统控制，分别在风冷1段、风冷2段、风冷3段、风冷4段、风冷5段、风冷6段、集卷段加装红外测温仪测量数据，并在生产线上加装环境温湿度测量仪监测环境，这样就形成了新的控制系统的测量单元，这些测量参数经过数据采集器采集到计算机上进行软件处理，产生控制风机阀位开度的信号