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锅炉本体的计和布置

锅炉本体的设计和布置 第十三章 思考题 1.简述决定炉膛出口烟温需考虑的因素。 2.简述影响热空气温度选择的主要因素。 3.简述烟气流速选择需考虑的因素。 4.简述煤的水分对锅炉布置的影响。 第十三章 锅炉本体的设计和布置 §13-1 锅炉本体布置 §13-2 主要设计参数的选定★ §13-3 锅炉热力计算方法 §13-1 锅炉本体布置 燃烧方式 炉膛 受热面 总体结构 一.锅炉本体布置的典型结构 依据燃料种类、 燃烧方式、 锅炉容量 循环方式 厂房布置条件 目标:锅炉安全可靠、金属耗量少,便于运行操作与维修,且系统布置合理。 典型的布置炉型 ?型布置 塔型布置 箱形布置 其他锅炉布置形式 1.?型布置——应用最广泛 ?型布置的优点 锅炉高度低、安装方便 受热面易布置与烟气成逆流形式 尾部烟道烟气向下流,易吹灰 送、引风机、除尘器等锅炉辅机可以布置在地面上 ?型布置的缺点 占地大 烟道转弯引起灰浓度分布不均匀,磨损大 转向室空间浪费,尾部受热面布置空间小 大容量锅炉燃烧器布置受限制-前后墙布置复杂; 尾部烟道与炉膛的截面和高度必须配合 ?型布置的改进型—无水平烟道型 针对占地大缺点 结构紧凑、密封好、包墙管系统简单 200MW以下锅炉用的较多 ?型布置的改进型—双折烟角型 改善水平烟道内烟气流动,利用转弯烟道布置受热面 ?型布置的改进型—T型布置 锅炉两侧布置尾部烟道,解决受热面布置空间问题,并降低出口烟窗高度 但占地更大,系统复杂,一般用于劣质煤 2.塔型布置 烟气一直向上流动,炉膛呈正方形,适用于褐煤、高灰分劣质烟煤 塔型布置的优点 占地面积小,烟道短,锅炉小 水平悬吊受热面,便于疏水, 烟道短, 烟气流动均匀、向上流动,磨损小、可取较高烟气速度 煤粉管道、燃烧器布置方便 热膨胀解决容易(全悬吊结构,只向下膨胀) 密封好(受热面管可在一侧集中穿墙) 塔型布置的缺点 锅炉很高,安装和检修难度高 烟风管道长,成本高 炉膛和受热面截面匹配要求高 空气预热器及送、引风机布置在炉顶,加重钢架的负荷和要求 塔型布置的改进—半塔型布置 塔型和?型相结合 把空气预热器和送、引风机、除尘器移到地面上 用于烧多灰劣质煤 3.箱型布置 广泛应用于中大容量的燃油、燃气锅炉 各受热面都布置在一个箱型炉体内 箱型布置优缺点 优点: 布置紧凑、占地小、表面积小、密封好、 对流受热面全部水平悬吊、便于疏水 缺点: 锅炉较高、炉膛截面与烟道截面需配合 过热器辐射特性差 受热面支吊结构复杂、安装检修困难 其他炉型—U型 燃烧器布置在顶上 其他炉型—N型 其他炉型—L型 燃烧方式选择 燃烧方式决定锅炉炉膛结构 三类燃烧方式: 层燃燃烧(火床炉) 流化床燃烧 悬浮燃烧(火室炉) 悬浮燃烧(火室炉) 煤粉炉典型结构 层燃炉燃烧(火床炉) 链条炉典型结构 流化床燃烧 循环流化床锅炉典型布置形式 循环流化床锅炉典型布置形式 依据燃料等方面来选择燃烧方式 油、气等燃料选择悬浮燃烧 小型炉及优质煤可选用层燃烧 大型锅炉及优质煤可选用煤粉炉 劣质燃料或不配专门脱硫装置的电厂可选用循环流化床锅炉 二.蒸汽参数和锅炉容量对锅炉本体布置的影响 锅炉容量(0~4000t/h) 蒸汽压力(0~35MPa) 蒸汽温度 (100~680℃) 不同参数、不同容量的锅炉结构布置都不同 蒸汽参数决定水循环系统 自然循环 强制循环 直流锅炉 自然循环锅炉 自然循环的动力是水与水汽混合物的密度差 压力越低,越可靠 可以应用到亚临界锅炉 小于18.15MPa 自然循环锅炉 强制循环锅炉 压力的升高,使汽水密度差非常小,自然循环不可能 借助循环泵使汽水混合物循环 小于19.62MPa可用 直流锅炉 接近临界压力(22.12MPa)或超临界压力时,汽水混合物密度几乎一样,汽水分离很难实现,只能采用直流锅炉 没有汽包 直流锅炉 蒸汽参数对受热面布置的影响 对锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器都有影响 锅炉内工质吸热 锅炉给水加热到过热蒸汽一般经过: 亚临界参数: 加热——蒸发——过热 超临界参数: 加热——过热 亚临界参数吸热阶段 加热:由给水温度加热到饱和水温度 (由省煤器完成) 蒸发:在饱和温度下,吸热由饱和水加热到饱和蒸汽 由蒸发受热面完成(水冷壁等) 过热:饱和蒸汽吸热加热到过热蒸汽 (过热器完成) 蒸汽参数对吸热比例的影响 随着蒸汽压力升高,蒸发吸热比例下降,过热吸热比例则大幅增加,加热水的比例增加不多 吸热比例变化对锅炉布置的影响 吸热比例变化直接影响省煤器、蒸发受热面、过热器的布置; 影响炉膛结构、过热器的面积及布置等 低参数小容量锅炉(≤1.47MPa) 主要是蒸发受热面:水冷壁、锅炉管束 蒸发吸热约70%,过热14% 中参数锅炉(

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