常用配合公差选择Punch形状和装配.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 说明 设 计 审 核 批 准 ① ② ③ ④ 部 署 AOG 大分类 标准号 页 数 更改 标志 更改日期 三佳山田科技有限公司 日 期 A/E设计标准书 金型设计 小分类 制造与设计 1\6 SD510006 1 目的 punch形状和装配 punch形状和装配方法 2 适用范围 适用于标准模具的设计 3 punch 形状 1）尽可能使用平板材料来加工成易加工形状和 尺寸. 2）设计形状、尺寸以及公差应考虑到加工机械 的加工极限。 3）Resin cut punch在T=0.6以下时，A=1.0 6）punch平直端C长度设定： 2\6 4 punch固定结构 4.1punch pad block ,punch plate间隙设定。 表示插入punch情况下pad block和punch plate间隙设定 1）垫片不要的情况：punch直接插入punch plate。 2）需要垫片时，要插入pad block。 3）在使用pad block情况下，插入punch形状的优先顺序是type1（研磨）—type2（WEDM） 例外：在对应多品种使用pad block时用type2即可。 4.2 pad block和垫片的尺寸 在pad block 上考虑从punch plate上取下，因此要有M5（M4）螺孔。 3\6 4.3 punch 的固定方法。 1）防止固定板脱落基本使用M4（M3亦可使用）。 2）用一个螺纹在固定板时，在pad block设计突起部分，是为了防止旋转，下图为 固定板不旋转的一种现象。 ※在不能适用标准误设定防止结构（后述）情况下，也可作为punch的误设定，防止设定 来使用。 无垫片时 固定板 ※※新图纸上标注R0.2（一般砂轮加工最小R0.1，）在旧图纸上R0.3时（为此要光曲磨 加工）不必修正。 4\6 4.4 固定punch guide type 表-1 尺寸 M3 M4 AD AD374 AD375 AM AM1201 AM1202 ￠A ￠6.5 ￠7.5 ￠B ￠9 ￠11 punch及固定punch guide以A或Btype优先。 A、B从结构上不能满足时用C 即使固定punch guide type和punch plate间隙四周设定成0.02. （如下图所示，固定punch guide 四周没有必要使用间隙设定小） 5\6 4.5注意固定板的固定螺钉与Stripper干涉。 注意在模具下死点时固定板的固定螺钉和stripper的背面干涉。在与Punch plate （厚14）直 虽不会干涉，但是在再研磨规格里，如果punch plate 厚度14mm时，同样干涉。 （再研磨量为2时，Punch Plate所相当的厚度为14mm）（参照下图） 6\6 4）dambar cut punch在T=1.0以下时，A=1.0 5） pitch cut punch统一为B=3 C=punch进入Die深度+Frame厚度+punch guide厚度 +研磨量+余量（0.5） 设定。 按照设计标准书在corner 部不留guide部以及PKG尺寸小的时候，要进行固定punch guide type 接连接的构造里，stripper的可动量2.95时干涉。如用pad block（厚10）+再研磨时垫片厚2mm 4.5 punch 的安装部标准误设定防止方法。