《循环流化床锅炉固定操作票》.docVIP

炉由冷态转为运行状态 启动#1、2引风机。 启动高压流化风机，调整风量（ ）。 启动二次风机，调整炉膛压力-20pa。 启动一次风机。 联系启动供油泵调整油压力至3.0Mpa。 以不小于额定负荷50%的风量，炉膛吹扫5min。 打开汽包、省煤器、过热器空气门。 开集汽联箱疏水门。 启动#1床下燃烧器，调整风量配比保持火监度75%以上。 启动#2床下燃烧器，调整风量配比保持火监度75%以上。 汽压至0.2 Mpa时，关闭汽包、省煤器、过热器空气门。 汽压至0.15—0.2 Mpa时，冲洗压力表并校对。 汽压至0.2—0.3 Mpa时，锅炉底部放水，冲洗校对水位计，开对空排汽门20%。 汽压至0.5 Mpa通知汽机暖管，记录膨胀指示。 汽压至0.6 Mpa通知化学，冲洗采样器开炉水加药门。 汽压至0.8 Mpa通知化学，汽机投入连排。 视水位及给水压力情况，联系启动给水泵。 汽压至1.5 —2.0Mpa时，定排一次，调整对空排汽门开度，进一步冷却过热器。 压力至1.8 Mpa，开电动主汽门、主汽旁路门，记录膨胀指示。 视汽温情况投减温器。 汽压至4.0 Mpa时，全面检查一次，记录膨胀指示，吹灰一次。 床温至650℃，依次启动给煤机，以15%给煤量“脉动”给煤，调整密封风、播煤风，确认着火后才可连续投煤。 检查冷渣器冷却水畅通，启动冷渣泵。 联系启动刮板、斗提机，投煤后视床压情况启动冷渣器。 汽压至6.0 Mpa，通知化学验蒸汽品质，并校对水位计一次。 床温至800℃视燃烧情况切除床下油枪，将冷风切至热风，并维持一次总风量不变。 停油枪30 min后，投电除尘，投石灰石系统。 出口压力低于母管压力0.2—0.3 Mpa，主汽温度500℃以上联系汽机并汽。 视负荷及燃烧情况逐渐关闭排汽，并关集汽联箱疏水。 全面检查一次。 锅炉由运行状态转为热备用状态 联系机侧，锅炉逐渐降负荷至50%，保持床温为正常运行床温。 调整一、二次风量、吸风量、给煤量保持烟气侧温度变化率＜100℃/h，维持主汽参数在额定范围内。 根据情况，依次插住煤仓下煤口阻力棍。 输净给煤机上物料后停止给煤机，关出口挡板。 停石灰石系统。 一次风量不变的情况下水冷风室压力至9k Mpa时，停冷渣器运行。 床温开始下降，并且在800℃以上氧量开始上升时，汇报值长停止所有风机运行。 关闭风机入口挡板按照机侧要求，控制汽温、汽压参数。 负荷至零，开启过热器疏水门，请示值长，联系机侧将关闭主汽电动门，根据情况，必要时开启对空排汽门。 维持汽包水位，停止上水后打开省煤器再循环。 全面检查一次，通知有关部门消缺，并做好重新启动的准备工作。 锅炉由热态转为运行状态 开启过热器疏水门。 启动#1、2引风机。 启动高压风机，调整风量为（ ）。 启动二次风机，调整炉炉膛压力-20pa。 启动一次风机，调整一次风量不小于最低流化风量。 视锅炉水位及给水压力情况，联系值班长启动给水泵准备补水。 上水时关闭省煤器再循环门。 视汽包压力及温升情况，开启对空排汽门。 床温达650℃以上，启动一台给煤机脉动给煤，并调整密封风、播煤风 如床温持续上涨氧量逐渐下降，投入其他给煤机。 视汽温情况，投入一、二级减温器。 投入石灰石给料系统。 汽包出口压力低于母管压力0.2—0.3 Mpa，主汽温度500℃以上联系汽机并汽。 随负荷增加逐渐关小排汽，关集汽联箱疏水。 并炉后全面检查一次。 锅炉由温态转为运行状态 启动引风机。 启动高压流化风机，调整风量（ ）。 启动二次风机，调整炉膛压力-20pa。 启动一次风机。 以不小于额定负荷50%的风量，炉膛吹扫5min。 开集汽联箱疏水门。 启动#1床下燃烧器，调整风量配比保持火监度75%以上。 启动#2床下燃烧器，调整风量配比保持火监度75%以上。 视水位及给水压力情况，联系启动给水泵。 视压力上涨情况及过热器壁温开启对空排汽门。 视汽温情况投减温器。 床温达650℃，依次启动给煤机，以15%给煤量“脉动”给煤，调整密封风、播煤风，确认着火后才可依次给煤。 检查冷渣器冷却水畅通，启动冷渣器。 联系启动刮板、斗提机，投煤后视床压情况启动冷渣器。 汽压至6.0 Mpa，通知化学验蒸汽品质，并校对水位计一次。 床温至800℃视燃烧情况切除床下油枪，并维持一次总风量不变。 停油枪30 min后，投电除尘，投石灰石系统。 出口压力低于母管压力0.2—0.3 Mpa，主汽温度500℃以上联系汽机并汽。 视负荷及燃烧情况逐渐关闭排汽，并关集汽联箱疏水。 锅炉由运行状态转为冷备用状态 联系机侧，锅炉逐渐减负荷至50%，保持床温稳定。 调整一、二次风量、吸风量，保持烟气侧温度变化率＜100℃/h。 全面吹灰一次，保持汽包上下壁温差＜40℃。 以10%