《叉车操作动作、注意事项》.doc

叉车的主要技术参数叉车的技术参数是指反映叉车技术性能的基本参数，是选择叉车的主要依据。叉车的主要技术参数如下： 1. 载荷中心距 指在货叉上放置标准质量的货物、确保叉车纵向稳定时，其中心至货叉垂直段前臂间的水平距离。 2. 额定起升量 指用货叉起升货物时，货物重心至货叉垂直段前臂的距离不大于载荷中心距时，允许起升货物的最大质量。货物重心超出载荷中心距离越远，最大起重就越小。额定起重量还与货物的起升高度有关，货物起升越高，额定起重量就越小。 3. 最大起升高度 指叉车在平坦坚实的地面上，满载、轮胎气压正常、门架直立，货物升至最高时，货叉水平段的上表面至地面的垂直距离。 4. 最大起升速度 通常指叉车在坚实的地面上满载时，货物举升的最大速度。 5. 门架倾角 是指无载叉车在平坦、坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的最大角度。一般叉车门架的前倾角和后倾角分别为6&730;和12&730;。 6. 满载最高行使速度 是指叉车在平直、干硬的路面上满载行驶时所能达到的最高车速。一般情况下，内燃叉车的最高运行车速是20~27km/h，库内作业的运行速度是14~18km/h。 7. 满载最大爬坡度 指叉车满载时，在干燥、坚实的路面上，以低速档等速行驶所能爬越的最大坡度。一般情况下，内燃叉车的最大爬坡度为20%~30%。 8. 叉车的制动性能 叉车的制动性能反映叉车的安全性。我国的内燃平衡重式叉车标准对于制动性能作了如下规定：如果采用脚制动，叉车车速为20km/h，空载运行时，紧急制动的制动距离不得大6米；叉车在车速为10km/h，满载运行时，紧急制动的制动距离不大于3米。如果采用手制动，空载运行时能在20%的下坡上停住，满载运行时能在15%的上坡停住。 9. 最小转弯半径 指叉车在空载低速行驶、转向轮处于最大偏转角时，瞬时转向中心距叉车纵向中心线的距离。 此外，还有直角通道最小宽度，堆剁通道最小宽度、回转通道最小宽度、叉车的最大宽度和高度、最小离地间隙和叉车稳定性等参数来作为选择叉车的依据。 叉车叉取货物叉货程序：叉车叉取货物的过程，可以概括为八个动作。①驶近货垛。叉车起步后，根据货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。②垂直门架。叉车停稳后，将变速杆放入空档，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。③调整叉高。向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。 ④进叉取货。将变速杆挂入前进一档，叉车向前缓慢行驶，使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。当叉臂接触货物时，叉车制动。⑤微提货叉。向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。⑥后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位置。⑦退出货位。将变速杆挂后倒一档，缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置。⑧调整叉高。向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200～300mm的高度。向后启动，驶向放货地点。　　操作要求：a.不管是倾斜门架还是调整叉高，要求动作连续，一次成功到位，切勿反复调整，以提高作业效率。进叉取货时，可通过离合器控制进叉速度。b.当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后，停车制动，变速杆放入空档，然后完成其他动作。c.叉车载货行驶时，门架一般应在后倾位置。当叉取特殊货物使门架不能后倾时，也应使门架处于垂直位置。否则，应采取捆绑等措施，决不允许重载叉车在门架前倾状态下行驶。 　　叉车卸下货物　　卸货程序：叉车卸下货物的过程，可以概括成八个动作。 　　①驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备。　　②调整叉高。向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所必须的高度。　　③进车对位。将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉位于待放货物(托盘)处的上方，停车制动。 　　④垂直门架。向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置。有坡度时，允许门架前倾。 　　⑤落叉卸货。向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降，将货物(托盘)平稳地放在货垛上，尔后使货叉稍微离开货物底部。 　　⑥退车抽叉。将变速杆置于后倒档，缓解制动，叉车后退至能将货叉落下的距离。 　　⑦后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至极限位置。 　　⑧调整叉高。向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200～30mm处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业。 　　操作要求：操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降货叉，以免货物散落损坏或伤人。对准货位时，在货叉与货位之间留有适当距离，用以微调叉车，使其对正货位，禁止打死方向。垂直门架，一定要在对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下移动。落叉卸货后，抽货叉时，货叉高度要适当，禁止拖拉、刮碰货物。叉取托盘时，货叉应对准托盘的插入孔，水平地插入，尽量避免碰撞。 叉车的叉卸货物技术 　　叉车装卸、堆垛操作技术要点 　　叉车的最大起重量指货物重心与载货中心处于