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监理考试：框架结构设计技术措施 1、灌注桩工程质量预控 　　1.研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。 　　1.1.研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。 　　2.资质审查 　　资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。 　　3.组织设计交底及图纸会审 　　设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求 　　4.核承包单位的灌注桩施工技术方案。 　　重点： 　　施工程序安排是否合理； 　　施工机械设备能否保证质量； 　　施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 　　5.核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。 　　6.砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。 　　7.查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。 　　8.核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求 　　砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3； 　　砂率宜为40～45%； 　　选用中粗砂； 　　粗骨料（碎石）最大粒径5～20㎜. 　　9.查现场排泥、排渣的安排是否合理。 　　10.督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。 　　二、灌注桩工程施工质量的控制要点 　　1.复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。 　　2.复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。 　　3.监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。 　　4.对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%. 　　5.进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）。 　　6.浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s. 　　7.监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。 　　8.成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。 　　9.检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。 　　10.砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。 　　11.下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。 　　12.控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。 　　13.核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。 　　14.钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。 　　15.督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。 　　三、灌注桩工程施工质量的事后控制 　　1.桩