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目 录
一、编制依据及编制说明
二、工程概况
三、工程特点及难点分析
四、施工准备
五、施工进度计划
六、施工流向及施工程序
七、主要分项工程、施工方法及施工技术措施
八、质量保证措施
九、安全文明施工措施
十、环保措施
十一、附录：
1、质量安全管理网络图
2、汽机地下设施施工进度计划表
3、施工危险识别、危险评估及风险控制对策表
一、编制依据及编制说明
1、编制依据
1.1《浙能兰溪发电厂工程主厂房及A排外土建工程施工招标文件》；
1.2《浙能兰溪发电厂工程主厂房及A排外土建工程工程投标书》；
1.3《浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房及A排外土建工程承包合同》；
1.4《浙能兰溪发电厂工程#1、#2机汽机地下设施工程施工图》；
1.5《浙能兰溪发电厂工程#1、#2机汽轮发电机基础工程施工图》；
1.6《浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工图》；
1.7《浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房区域土建工程施工组织设
计》；
1.8《浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工方案》；
1.9《浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房区域土方工程施工方案》
1.10《火电施工质量检验及评定标准》；
1.11《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；
1.12本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》；
1.13其它有关国家现行规范及标准。
2、编制说明
2.1汽机地下设施的土方已包括在《兰溪发电厂主厂房区域土方工程施工方案》中，本方案不再重复；
2.2循环水泵坑、电动给水泵组基础等设备基础与相邻或相连的结构基础底标高一致或相近，与结构基础同时浇筑；
2.3循环水泵坑及凝结水泵坑等基础较大、埋置较深的地下设施，在主厂房土方开挖后施工；较小、埋置较浅的设备基础、沟道则在主厂房土方回填过程中交叉施工。
2.4地下设施部分基础及沟道处于设计待定状态，内容有待补充、完善。
3、工程目标
3.1质量目标：
3.1.1工程质量目标：工程建设达到“鲁班奖”质量标准。
3.1.2工程质量标准：全面达到国家验收标准。
3.2安全目标：
3.2.1杜绝重伤及以上事故；
3.2.2杜绝重大施工机械设备事故；
3.2.3杜绝重大火灾事故；
3.2.4杜绝负主要责任的重大交通事故；
3.2.5杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；
3.2.6杜绝压力容器爆炸事故；
3.2.7杜绝重复发生相同性质的事故。
二、工程概况
1、工程关系
1.1工程名称：#1、#2机a轴，长183.500m的范围内。
2.2设计标高FL±0.000m相当于85国家高程31.300m。
2.3地下设施及附属设备基础统计详见附表。
地下设施一览表
编号 设备基础名称 数量 基础尺寸（mm） 基底标高（m） 备注 1 主机润滑油输送油泵基础 4 待 定 2 汽机润滑油处理装置基础 2 待 定 3 给水泵汽轮机集装油站基础 4 待 定 4 闭式循环冷却水泵基础 4 待 定 5 自动清洗滤水器基础 4 待 定 6 开式循环冷却水泵基础 4 待 定 7 闭式循环冷却器基础 4 待 定 8 汽轮机高压抗燃油供油装置基础 2 待 定 9 发电机密封油装置基础 2 待 定 10 发电机氢气干燥装置基础 2 待 定 11 给水泵汽轮机油处理输送泵基础 4 待 定 12 水环式机械真空泵基础 8 待 定 13 凝泵坑 2 4060×6900 -8.58m 14 汽动给水泵前置泵基础 4 待 定 15 电动给水泵组基础 2 待 定 16 凝结水精处理高速混床基础 6 待 定 17 树脂捕捉器基础 6 待 定 18 再循环泵基础 2 待 定 19 冷干机基础 3 待 定 20 空压机基础 5 待 定 21 15m3贮气罐基础 5 待 定 22 电动给水泵润滑油冷却器基础 2 待 定 23 电动给水泵工作油冷却器基础 2 待 定 24 循环水坑 2 20600×9460 -6.30m
2.4循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础为钢筋砼结构，其中循环水泵坑基础砼标号为C30S6，凝结水泵坑砼标号C30S6，其余设备基础、沟道及沟道盖板，部分为钢筋砼结构，部分为素砼结构。除设计图纸另有说明外，一般沟、坑及设备基础采用C25砼、垫层C15，且所有沟、坑均采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。因图纸未到齐，故部分设备基础二次灌浆砼类别尚有待明确。
3、工程量：本工程砼总方量约
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