砖烟囱施工方法.docVIP

砖烟囱施工方法 前言 本工程有一座φ1500×60000的烟囱（砖砌），虽然在土建量表上没有出现，但在设备表中有叙述，为了保证进展顺利，将其施工方法阐述如下。 施工方法综述 根据该工程的特点，本工程拟采用内脚手竖井架与升降式工作台的施工方法；根据烟囱高度和内径大小，在烟囱内设钢制竖井架，作为运输材料，悬挂工作台，供人员上下以及定中心之用。在井架上用8-12个倒链借钢丝绳悬挂升降式工作台（下图所示）供施工操作和堆放材料，随着筒身的升高，用倒链不断提升工作台。 砼基础施工方法参见土建方案中相应部分，本文不再叙述。 砌筑 3.1 筒身砌筑 3.1.1 砌筑前应先在基础上排砖。上下车内外砖缝应交错，上下两皮辐射砖缝应错开1/4砖，环状砖缝应错开1/2砖。壁厚5/2砖以上时，其中间部分可用1/2砖。但其数量不应大于30%。水平灰缝厚度应为8-10mm，垂直灰缝厚度为10-12mm，垂直缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，灰缝饱满度应达到95%以上。 3.1.2 砌筑可采用刮浆或挤浆法，每砌3-5皮砖应随即勾缝，内壁灰缝要刮平，外壁勾平缝成凹缝。 3.1.2 垂直度控制方法：砌筑时，每砌完一步架（1.2米），检查一次筒身中心线，圆周、垂直度和坡度。测定烟囱中心线以大线锤对准基础埋设的中心点，上端固定在井架模梁或筒壁木杠上，以此线作为中心轴线，以带水平尺的木杆测定半径，尺杆，按每砌5-10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度。用下图所示十字木，木杠、活动轮圆杆及借收分靠尺板来控制圆周、垂直度和外壁坡度，在十字杠中心悬挂大线链与基础中心点对中，从筒身底部的±0.00标高线往上来检查筒身高度，用铁水平检查上口水平，发现偏差过大时，要及时纠正。 3.1.4 筒身上预埋件应于砌砖时埋入不得砍凿. 3.1.5 已砌完的烟囱筒身，中心线垂直偏差应不大于烟囱高度的0.15%；筒身任何截面上的直径误差不得超过该截面筒身直径的1%，同时最大不得超过50mm。筒身外表面的凹凸不平不得超过该截面外直径的1%。 3.2 内衬砌筑 3.2.1 内衬砌筑与筒身同时进行，半砖厚内衬用顺砌法，互相咬搓1/2砖，一砖厚用顶砌或顶顺分层砌法，互相搓咬1/4砖。白皮表面要求平整。 3.2.2 粘土砖内衬，当烟气温度在400℃以内，可用25号混合砂浆砌筑，温度高于400℃时，应用1:1或1:1.5粘土砂浆砌筑。灰缝厚度不大于8mm。耐火砖内衬砌筑，所有灰浆配合比为1:1:3（水泥：耐火泥：砂）调水配成。灰缝不大于4mm。所有灰缝应用砂浆填塞严密，随砌随刮平。 3.2.3 内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝 。内皮表面要求平整，筒身与内衬之间的空气隔热层不得落入砂浆或砖屑等物，当填塞炉渣或矿渣棉等隔热材料时，每砌4-5皮应填塞一次，并轻轻捣实。每隔2-2.5米砌一皮减荷带。在筒身外壁厚度变化处及到顶面时，内衬要向内出檐。 3.2.4 为保持内衬稳固，每隔10皮砖，在水平距离1米左右挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁之间应留1厘米的温度缝，上下两层顶砖应错开。 4安全质量措施 4.1 安全措施 根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为重要议题。每一施工阶段除了取特定的技术措施外，还应建立必要施工安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。具体应抓好以下几点： 4.1.1 对主要机电设备与关键部位，如吊笼，扒杆的操作与装载，主卷扬机及钢丝绳，滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均应制订安全操作规定。 4.1.2 为防止高空坠落与物体打击，在筒壁外10米的圆环内搭设高空安全网及防护棚，40米长地面运输道上搭设防护棚。操作平台上的护身栏，全部用安全网兜底封住。在吊笼的±0.00m进出口上方加斜面防护板，平台上出入口加自动安全门，强调进现场一律带安全帽，高空作业必带安全带。 4.1.3 为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲，在吊笼上安装抱闸装置（一套自刹，一套手刹）。同时为防止开机或电限位器万一失灵，发生冒顶或镦底，因此，在上下又增装一套保险装置。 4.2 质量措施 4.2.1 筒身砖材应选用100号以下红砖或楔形砖，要求尺寸一致，棱角整齐，火候充足，无裂缝、翘曲等毛病。 4.2.2 严格控制灰缝厚度及灰缝饱满度。 4.2.3 严格控制筒身中心线，圆周，垂直度和坡度，发现偏差及时纠正。 业 主：青海山川矿业发展股份有限公司 文 件：第1页 共 3 页 项 目：年产4.5万吨碳酸锶建设项目 投标商：中国化学工程第十四建设公司 工艺装置土建方案——附1