UI股份有限公司工艺装备管理制度5【精品】.docVIP

UI股份有限公司工艺装备管理制度 1、目的 为使工装在使用过程中，其数量和质量保持良好状况，能够满足产品质量的要求，制订本办法。 2、适用范围 适用于XXXX所有产品的工装管理。 3、职责 a)工程部负责组织制作本XXXX的工装和配件，建立台帐以及工装的日常管理。 b)安质部负责对工装质量状况进行检验判定。 c)各作业班组负责对本班组使用的工装及配件进行维护保养。 d)新制的工装配件由物资部负责管理。 4、工作程序 （1）制、存梁台座管理 本梁场与XX市交通勘察设计院有限公司签署了技术咨询协议，整个梁场的规划设计包括制存梁台座设计由XX市交通勘察设计院有限公司负责出图，经工程部审核无误后绘制施工图交底到施工队，由施工队负责施工。制、存梁台座的施工要严格按设计文件进行，工程师在现场要严格把关，确保施工的精度。 制梁台座经检查验收合格后方可进行模板的拼装工作。 混凝土浇筑完成后要做好养护工作。 在使用过程中要加强对制存梁台座的外观观察和高程监控，发现有受力裂纹或不均匀沉降时要及时采取措施进行处理。 （2）模板管理 设计 根据箱梁设计文件提供给模板加工厂家一套完整准确的梁体尺寸，以便厂家进行模板设计（底模由XXXX自行设计）。模板设计图必须经工程部审核无误后方可进行模板加工。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。钢模设计时要考虑承受起吊能力和拆模能力，有养生设施，防止漏浆，支拆方便等。模板分为底模、侧模、端模、内模。侧模采用整体式钢模和拼装式钢模，内模采用液压式内模和拼装式内模。 底模面板采用8 mm厚钢板，底模平整度控制在2mm/m以内，底模沿纵向按抛物线预设反拱。底模支座位置，在每次模板安装前检查，检查的内容有：横向位置、纵向位置、平整度，同一支座的四角高差，四个支座板相对高差。 整体式模板外侧模面板采用8mm厚钢板，分4段加工，分段外侧模连接处斜拉角钢及水平角钢现场进行焊接，使其焊成一整扇。横向加强槽钢采用12号槽钢，模板纵肋使用2根14a槽钢，竖杆采用14号工字钢。内侧模面板采用6mm厚钢板，以横隔板中心为基准，将内侧模分为6块，除了横向加强槽、模板纵肋、竖杆要满足强度要求外，还要注意横隔板以及湿接缝处挡板满足强度要求。拼装式外模除了要满足强度、刚度要求外，模板整体稳定性要满足施工要求。满足其中一套32.6m可拼成24.6m的使用要求。 端头模板分为4块，进人洞处的模板设计要满足拆模方便的使用要求，张拉槽、伸缩缝模板要保证尺寸以及位置的准确性。 液压内模采用全液压分段式液压内模。 液压内模分四段立模，脱模时分四段从梁体两端拖拉脱模。液压内模由模板总成、主梁、顶升油缸、走行小车、侧向油缸、螺旋撑杆等部分组成。内模模板设计全长33.1m（不含液压系统），较梁体设计长度大0.5m。内模加工完成后必须场内组装调试并做行驶试验，确定内模各工况满足设计要求。检验合格后各零部件需作好相应标识，并标明安装方向。在使用过程中内模各段收、放动作应平稳灵活，无卡滞现象，液压系统组装后各接头、管路无液压油渗漏现象。 拼装式内模满足强度、刚度要求和模板整体稳定性要求。其中一套用于31.6m双箱单室的内模，可拼改成23.6m双箱单室的内模使用。 制作 箱梁模型制作应配备必要的起吊设备和场地，并应有必要的机具和工装，制作人员应有一定的制作水平和实践经验。 制作模型时，应严格控制加工尺寸，接缝要平顺，桥面平整，转角圆滑，连接螺栓孔准确。 焊接时要考虑可能产生的焊接应力，尽可能消除焊接应力和焊接变形。 模型、模具制作完毕后，应进行防腐处理，一般涂刷防锈漆两道，面漆一道。 验收 箱梁模型外委制作完毕进场后，需要厂家提供模型的产品合格证和模型所用钢材材质合格证等。 模板到达现场后质量部要严格按照规范单扇进行验收，合格后方可进行拼装。拼装完成后再进行整体验收，全部合格后方可进行使用。检查验收人员应由工程管理部、安全质量部及施工队等有关人员组成，并认真填写《箱梁模板进场验收记录表》、《箱梁模板拼装验收记录表》、《箱梁模板整体拼装验收记录表》，模板进场主要检查单扇模板材质、数量、面板厚度，角钢规格、槽钢规格，焊接情况，面板的平整度、长度、宽度，螺栓孔位置偏差，张拉槽、伸缩缝模板尺寸偏差（端模），液压顶数量、液压顶规格（液压内模）等。模板拼装主要检查整体稳定性，面板连接质量，整体连接后表面不平整度、长度、宽度、模板倾斜度，中心线与设计位置偏差，张拉槽、伸缩缝模板相对位置（端模），液压顶位置及运行（液压内模）等。对验收中发现的问题，应及时通知外委单位修整，待修整合格后方投入使用。 用模板浇筑的首片成品梁需要进行全面细致的检查，重点检查梁体的外形尺寸、模板拼缝位置是否有漏浆、混凝土密实度，从而进一步来验证模板的外形尺寸、密