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浅析高负荷活性污泥膨胀及控制 ??? 提要：污泥膨胀破坏活性污泥处理系统的正常运转，最终导致城市二级污水处理厂的运行失败。本文通过介绍白沙门污水处理厂污泥膨胀的发生、分析和控制，提出了针对高负荷活性污泥膨胀的相应控制措施，以供交流、学习。??? 前言 海口市白沙门污水处理厂(以下简称白污厂)水处理区于1999年10月31日一次性通水试运行获得成功，投入正式生产。生产初期，由于市区排污管道并网工程尚未竣工，进厂的污水水量少，有机污染物负荷低，高负荷活性污泥处理系统处在低负荷下运行，处理效果稳定，出水水质优。但随着并网工程的完成，市区污水提升泵站的启用，进入厂区的污水水量和水质发生了大幅度的变化，致使高负荷活性污泥系统于2000年2月发生了污泥膨胀。大量污泥随出水流失，出水水质恶化，活性污泥处理系统遭到彻底破坏。一、该厂设计概况 ??? 白污厂主要负责处理海口市中心、新埠岛、海甸岛以及近效部分地区的污水，服务面积96平方公里，服务人口70万，处理规模30万m3/d，其水处理工艺流程如图1。??? 一期工程采用AB法的A段工艺，不设初沉池，采用高负荷曝气池，设计处理效果相当于准二级处理标准。整个水处理工艺主要参数为：进水水质COD=300mg/l、BOD=150mg/l、SS=200mg/l、NH3—N=22mg/l、TP=4mg/l、COD≤150mg/l、BOD≤75mg/l、SS≤60mg/l、NH3—N≤16mg/l、TP=4mg/l。??? 处理后的出水通过长约1.4公里的排海管进行深海排放，处理污水产生的剩余污泥经中温厌氧消化稳定后直接脱水外运。消化过程中产生的沼气经脱硫，用于沼气发电回供厂运行电耗的20～40%，同时发电过程产生的余热用于污泥加热。二、污泥膨胀性质??? 膨胀发生后，高负荷曝气池污泥的SVI值由正常的80～90上升至160～180，回流污泥SVI值更是高达200以上。经静止沉淀后，肉眼观察污泥颜色灰黑，污泥絮体大但结构松散，含水率异常偏高，沉降速度慢，浓缩效果差，上清液较澄清。回流污泥浓度降低，曝气池多处泛起淡黄色泡沫。对污泥作镜检观察，发现污泥中的丝状菌数量异常增多，菌胶团菌数量减少且活性差。因此，我们可以确定膨胀为丝状菌性膨胀。三、膨胀原因分析??? 污泥发生丝状菌性膨胀的原因与污泥负荷率、进水的性质和运行条件有关。我们首先核算活性污泥系统的污泥负荷率，其值已由生产初期的≤0.2kgBOD/kgMLSS升高到0.6～0.8kgBOD/kgMLSS左右，根据城市污水处理厂运行SVI与F/M的关系曲线如图2所示，可知系统正处在易发生污泥膨胀的污泥负荷区间。 图2 污泥负荷率(kgBOD/kgMLSS·d)  我们接着对进水水质进行24小时定时采样化验分析(我厂设有在线水质自动取样机，每2小时取一次水样)，发现进水水质波动大，峰值常常出现在夜间，这与有些工厂偷排废水有关。峰值期间COD高达600mg/l，SS在200～300mg/l之间，已远远超过设计值，而正常情况下COD只在100～300mg/l之间，SS≤200mg/l。进水颜色灰绿，并带有刺激性气味，对水质做进一步的有机污染物成分分析，发现其中含有大量的挥发性有机酸(主要是乙酸、丙酸)。低分子有机酸易于微生物降解，加快了曝气池耗氧速率，容易造成曝气池缺氧，从而会引发氧的限制型污泥膨胀。进水浓度的不稳定也极易引起丝状菌性污泥膨胀。??? 我们在高负荷曝气池沿流程方向各取10个等距点，对各点进行溶解氧测试，其结果如表1。 测试点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 瀑气池DO(mg/l) 0.05 0.15 0.3 1.8 2.2 2.6 2.9 3.2 3.4 4.2 表1 ??? 从表1中可以看出在高负荷曝气池的首端3个区域内DO≤0.5mg/l，处于缺氧或厌氧状态，有一个区域＜2.0mg/l供氧不足，其它区域≥2.0mg/l。 性质 菌胶团菌 参考值 丝状菌 参考值 最大生长速率 高 4.4d-1 低 0.3d-1 基质亲合力 低 64mg/l 高 40mg/l DO亲合力 低 0.1mg/l 高 0.027mg/l 内源代谢率(Κd) 高 0.012d-1 低 0.010d-1 产率系数(Ｙ) 高 0.153g/g 低 0.139g/g 积累能力(A) 高 　 低 　 耐饥饿能力及贮存能力 高 　 非常低 　 表2 ??? 通过对照丝状菌和菌胶团菌的生理和生化性质的差异，见表2，并综合以上所述及的水质和运行情况，我们可以找到高负荷曝气池污泥膨胀的原因，即进水含有的大量易降解有机污染物，造成高负荷曝气池供氧不足，在曝气池的前部出现缺氧或厌氧状态引起丝状菌过