黄岩毕升模具厂顶出_成形品之顶出.docVIP

頂 出 裝 置 為使射出成形能能率及成形品品質提高，亦有必要施行自行運轉，為此必需能使用注道，流道及成形品自動而確實脫膜。 再者，少量生產之製品，模具製作日數及價格有所限制，亦由於成形品形狀及澆口之種類不能自動脫膜之場合，此既可決定成形品及注道，流道最容易脫膜支頂出機構。 同一形狀之成形品亦由於材料種類及澆口形式之不同頂出方法亦隨之異，必需將最適當之方法組合使用。 成形品之頂出 成形品頂出方法之決定，當然受成形品材料及形狀等所左右，但原則上在成形品上製成缺口，階層等，使能形成最確實之脫膜，並且故障較少，再者故障發生之場合必須能簡單補修。 同一形狀之成形品亦因由於外表、精度、成形性之不同，而變化使用之頂出法。 頂出方法一般使用頂出梢（直梢、階段梢）、筒套、刮料板、空氣等，單獨使用或組合使用，則是模具之壽命長短，模具加工之難易選定之。 頂出之種類 頂出梢 梢之加工最為容易，必須硬度之場合，施行淬火磨削等亦較其他方法容易，可在成形品之任意位置上配置，為使用最多者。 孔之加工容易，精度亦能達規定，滑動抵抗最小，齧住發生少。因之模具壽命長，互換性在破損之際，修補可以容易。 然而在小面積上頂出，頂出應力集中於成形品之局部，杯類及箱形物品之退縮傾斜小。脫膜抵抗大之成形品上，將發生壓陷及頂穿等，此種場合，使用頂出梢大多不適當。 方形或板狀頂出梢 板狀頂出板等件之加工，熱處理等並無困難點，但孔之加工困難，需要使用放電加工特殊加工。 將模具板及心型不份分割，形成組合型，加工變為容易，但製造工時增加，成形品由於甮歌線，有對透明件之外觀有不良影響，亦有不允許之場合。再者，滑動抵抗亦較圓梢為多，板之厚度較薄，容易引起彎折及挫屈，在可能限度中避免使用。 套筒 套筒之加工性比較良好，但套筒內徑小而長度長者，加工較難，使用於肉薄件容易發生罅裂。 由於套筒之端面全面頂出，成形品頂出均一，能形成確實脫膜，成形品罅裂等較少發生。 刮料板 刮料板及心型之加工並不比頂出梢為難，滑動面機械加工及配合則需要較多時間，滑動面齧和部必需淬水，熱處理較為困難。再者，互換性亦趨向不良，修補必需較多人工。 刮料板與心型配合面形狀為圓形或方形者，機械加工及配合加工比較容易，但如為連續變化之曲線形者，則變為困難。 再者，為使施行淬火後仍保有互換性，使用襯套嵌入，使補修容易，特別有數個型穴者，可僅將破損單件換調。 刮料板與其他頂出方法比較，為頂出面積廣大，成形品能確實脫膜，對脫模抵抗較大之杯類及帽類之成形品脫模有效，廣泛應用。再者，外觀上幾無頂出痕跡顯示，此亦為優點之一。 空氣壓出方法 空氣壓出方法為設置閥等，將空氣通入隙間，加工較為簡單，對杯類及箱形等深度叫大之成形品之脫模為極有效之方法。 頂出機構之實例 圖 1 頂出梢頂出 圖1為僅使永頂出梢之場合。頂出梢位置應配置於脫模抵抗強度較大之處，如脫模抵抗強度均一之場合，則應均等配置。 圖中所示之杯類及箱形成形品，其側面抵抗最大，最佳情形將頂出梢配置於此。 再者，如於內側面設置頂出梢場合，配置於側壁附近較優於中央部份，否則將使頂出時容易引起罅裂。 圖 2 在凸轂部頂出 圖2為含有細而深知凸轂及加強肋之場合。使用頂出梢其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模。 圖 3 階層頂出梢頂出 圖3為階層頂出梢之使用例，由於無法使用細小頂出梢小型成形品之場合，由於中段較粗，挫屈降低。 圖 4 刮料板及頂出梢頂出 圖4為頂出梢與刮料板併用之一例，心型內面脫模抵抗較大部份，如僅用刮料板脫模，可能有裂斷殘留，為防止此種疵病發生， 設置頂出梢，成為刮料板為主，頂出梢為補助之場合。此種場合，頂出梢設置於心型之內，形成心型冷卻故障，使用小直徑心型可作直接冷卻，能消除此項缺點，必需考慮成形品之形狀，使設置頂出梢之可能性限制消除，亦且能脫模。 圖 5 頂出梢及套筒頂出 圖5所示為部份之脫模抵抗較強（退縮傾斜少而深），如管狀凸起場合，使用頂出梢在其周緣不及內面頂出梢為主，套筒為輔助之機構。 圖 6 刮料板及套筒頂出 圖6與圖4、圖5作相同之考慮，為刮料板及套筒併用之例。 圖 7 套筒頂出 圖7為深管壯成形品之內外周俱嵌入於可動側之場合，在成形品端面使用套筒頂出最為有效。 圖 8 特型套筒頂出 圖8示長套筒加工困難，短套套筒加工容亦之例。 圖 9 刮料板頂出 圖10 斜盆端頂出梢頂出 一般情形，對盆形成形品頂出，大多使用圖9之刮料板頂出，如使用圖10所示之斜盆端頂出梢則加工簡單。並且使用刮料板對心型之冷卻，亦如圖4、圖5之情形相同，有缺點存在。 圖 11 空氣壓出 圖12 刮料板頂出及空氣壓出 圖11’ 圖12為利用空氣壓出之情形。 對大平面、深、肉薄之成形品（箱，杯等）使用刮料板頂出時，成形品可能引起挫屈，再者，