电潜泵井工况分析及其故障处理.ppt

电潜泵井工况分析及故障处理 （二）其它情况 1．管柱漏失判断与处理 当管柱发生漏失时，会出现油压下降，产量下降，对于新检泵作业的井产量达不到检泵作业前的产量，进行憋泵和正挤憋压试验时，油压起不来。 对于带有泄油阀管柱的井，往往是泄油销被砸断或冲蚀引起。发生这种情况时，只有检泵作业才能恢复生产。 对于“Y”管柱和带测压阀的井，可能是它们的堵塞器密封失效引起，可以通过更换堵塞器盘根来恢复生产。 2．机组匹配不合理引起的故障判断与处理 如果电泵机组匹配不合理，也可能引起故障，一种是“大马拉小车”，一种是“小马拉大车”。“大马拉小车”时，一般不会引起事故，但当电机余量太大时，可能发生欠载。“小马拉大车”时，一般会出现运行电流高于额定电流，严重时会出现启动困难和机组烧毁现象。当出现这些情况时，只能等待适当时机进行检泵作业以更换合适的电泵机组。 * * * 系统 状况 出现 问题 故障原因 处理措施 ? ? 一、 泵 能 够 运 转 1.泵的排量低或等于零 （1）转向不对 调整相序使泵正转 （2）地层供液不足或不供液 测动液面，提高注水井注水量，井下砂堵及时处理，加深泵挂深度，更换小排量机组 （3）地面管线堵塞 检查阀门及回压，热洗地面管线 （4）油管结蜡堵塞 进行清蜡 （5）泵吸入口堵塞 起泵进行处理 （6）管柱有漏失 蹩压检查，起泵处理 （7）泵或分离器轴断 起泵更换及处理 （8）泵的扬程不够 重新选泵，更换机组 表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理 2.机组运行电流偏高 （1）机组在弯曲井段 上提或下放若干根油管 （2）电压过高 按需要调整电压值 （3）井液粘度过大或密度过大 校对粘度和密度，重新选泵，起井更换机组 （4）井液中含有泥砂或其它杂质 取样化验，严重的可改其它方式生产 3.运行电流不平衡 （1）井下机组出现故障 ? 将电机引线顺时针调整一个位置，如控制屏上电流顺次移动，则问题在井下电机或电缆，否则不平衡原因在地面 （2）电源或地面设备出现故障 将变压器初级绕组引线顺次调整一个位置，如果控制屏的电流相应移动，则问题在电源，否则故障点在变压器 表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理（续表） 系统 状况 出现 问题 故障原因 处理措施 ? ? 二、 泵 不 能 够 运 转 1.机组不能启动运转 （1）电源切断或没有联接 检查三相电源/变压器及保险丝；检查闸刀是否合上 （2）控制屏控制线路故障 检查控制电压是否合适；检查桥式整流电路二极管是否损坏；检查控制保险是否烧坏 （3）地面电压过低 根据电机额定电压和电缆压降计算出地面所需电压，调整变压器档位至正确值 （4）电缆或电机绝缘破坏或断开 测量机组的对地绝缘电阻和相间直流电阻，起泵更换机组 （5）泵或保护器机械故障 泵做反向启动试验，起泵进行修理 （6）油稠粘度大，死油过多，结蜡严重，泥浆未替喷干净 用轻质油或水热洗（温度控制在电机极限温度下），然后再启动 2. 过载停机(过载指示灯 亮） （1）过载电流调整不正确 （2）偏载运行 过载电流应调整为额定电流的120% 检查三相电流、保险及整个电路 （3）泵的摩阻增加 检查排量是否正常及含砂量，起井修理 （4）电机或电缆绝缘破坏 测量机组的对地绝缘电阻和相间直流电阻，起泵修理 （5）单流阀漏失 流体发生回流，使油管中产生真空，此时不能启泵，起井修理 （6）控制屏线路故障 检查控制屏，进行修理 3. 欠载停机(欠载指示灯 亮） （1）欠载电流调整不正确 欠载电流应调整为额定电流的80% （2）泵或分离器轴断裂 检查排量是否正常、蹩压，起出修理 （3）控制屏线路发生故障 检查控制屏线路、各接头及元件 （4）气体影响，引起电机负荷减小 适当放套管气，起出更换分离器或加深泵挂 （5）地层供液不足 测量动液面深度，提高注水量，更换小排量泵 卡1、电泵正常运转情况下的电流曲线卡 记录笔起始点 1、A～B段因为是启动初期, 液面较高，泵的排量和电 流都略高于正常值。 2、B～C段为正常工作电流, 排量接近设计值。 3、C～D段排量开始低于额 定排量，并有波动，游离 气开始进泵，电流开始下 降。 4、最后D段上，电流值既低 又不稳定，液面接近吸入