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中频炉熔炼技术交流 目 录 中频炉特点及主要技术参数 中频炉筑炉工艺 中频炉新炉衬启熔工艺 中频炉冷炉及冷炉启熔工艺 中频炉炉衬耐火材料使用寿命情况 中频炉熔炼工艺 我厂中频炉应用存在的问题 中频炉熔炼技术交流 第一部分 中频感应电炉基础 1．1感应电炉的基本原理 法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。 感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。 在感应电势作用下，被加热的金属表面层产生感应电流。电流流动时，为克服金属表面层的电阻而产生焦耳热。 感应电炉就是利用这个热量使金属加热熔化。 1．2中频感应电炉的特点 在感应炉内，被熔化的金属由于受到电磁力的作用，产生强烈的搅拌力，这是感应电炉的特点。 在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金迅速熔化，铁水化学成份和温度均匀。如果电磁搅拌力过大，使金属表面旋速过高，金属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁水氧化。这一点操作时非常重要。设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。这就要求在不生产时，限定铁水量，限定送电功率。 1．3铸造一厂灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数 炉子有效容量：8吨 额定中频感应功率：6000KW 熔比率：10t/h 逆变器输出电压：2800－3000V 逆变器输出额率：200－280HZ 变压器输入电压：10KV 进水压力：0.6Mpa 进水温度：≤35℃ 第二部分 中频感应电炉筑炉工艺 2．1耐火材料明细表 序号 应用部位 产品名称 主要成份％ 体积 密度 使用温度 上限℃ 用量 t Al2O3 SiO2 1 炉 衬 MINRO－SIL MAM1001 0.5 99.2 2.15 1650 3.5 2 炉 口（封口料） DRI－VBE 88A 85.9 5.9 2.72 1760 3 炉体结构 GROUT563A 86.1 4.8 2.72 1650 4 线圈浆料 GROUT663A 87 4.9 2.72 1650 5 维修用料 MIN－AL PLASTIC A78 67.3 25.7 2.69 1650 6 炉 嘴 MIN－AL PLASTIC A76 67.3 25.7 2.69 1650 7 炉盖浇注料 MINO－FIRECAST F80 53.2 39.2 2.24 1650 8 滑动平面料 MINRO－WEAVE CLOTH或云田纸 耐火材料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。以上材料为联矿提供。 2．2主要筑炉工具 振实捣固主要用具 马丁振动器(气动)： 工作气压：0.6 Mpa 以上 由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8 Mpa 六齿捣固叉： 圆型捣固头： 月牙型捣固头： 捣固工具连接铁管： 热电偶、多点温度记录仪 2．3筑炉前准备工作 2．3．1中频感应电炉的检查及调试 炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。 2．3．2模具准备 模具制做严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。 2．3．3启熔准备工作 准备启熔块：3－5T，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。 2．3．4热电偶：铂－铑铂LB，温度范围0－1500℃ 长度：2.5m，2m，1.5m各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m各一根。 2．3．5耐火材料准备 按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。 2．3．6泄漏蛛网准备 泄漏蛛网按图纸要求制做2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根 2．4炉衬耐火材料打结施工 2．4．1检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。 2．4．2清除炉内垃圾，吹净表面尘土。 2．4．3用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40—50mm。 2．4．4安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。 2．4．5炉底铺料80－120