反应设备的结构与搅拌系统的优化.pptVIP

反应设备的结构与搅拌系统的优化 机动部 姚树常 2010年7月2日 第一节 反应设备的应用及类型 一、反应设备的应用 ◆ 反应设备的概念 在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。 ◆ 反应设备的应用 * 搅拌与混合是化学、制药、食品、环保等工业中最常见的关键单元操作之一。比如，在酶法7ACA生产过程中,除了配套的物料储罐和泵之外,主要是溶解罐、氧化酰、水解罐、结晶罐等搅拌设备。在高分子材料生产中，作为核心设备的聚合反应器85％是搅拌设备。在制药发酵生产过程中，从种子培养到关键的发酵过程，几乎全部是搅拌设备。 第一节 反应设备的应用及类型 反应罐的作用 *通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀； * 强化传热效果和相间传质； * 使气体在液相中作均匀分散； * 使固体颗粒在液相中均匀悬浮； * 使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。 第一节 反应设备的应用及类型 二、反应设备的类型 按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 ◆ 釜式反应器 釜式反应器也称槽式、锅式反应器。 ◆ 管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。 ◆ 塔式反应器 ◆ 固定床反应器 固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反应的固定床反应器最常见。 ◆ 流化床反应器 细小的固体颗粒被流动着的流体携带，具有像流体一样自由流动的性质，此种现象称为固体的流态化。 把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起，成为流化床反应器。流化床反应器多用于气- 固反应过程。 第二节 釜式搅拌反应器的构造 一、总体结构 ◆ 釜式搅拌反应器的分类 立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌，卧式容器搅拌等。 ◆ 立式容器中心搅拌 主要包括搅拌罐、搅拌装置、密封装置 搅拌罐—由罐体和传热装置组成。作用是提供反应空间和反应条件。 搅拌装置—由搅拌器、搅拌轴、传动装置组成。传动装置又由电动机、减速器、联轴器及机座等组成。 密封装置—防止罐内介质泄漏或外界空气进入罐内。 二. 搅拌器的形式 搅拌器的形式很多，按结构来分有桨式、推进式、涡轮 式和锚式等，这四种搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛据 统计约占搅拌器总数的75～80％。 ◆ 搅拌器 3）、推进式搅 拌器 搅拌器适用条件 三.?新型搅拌与混合设备的开发 在很多情况下，搅拌设备是作为一种辅助设备使用的，其操作条件比较简单，搅拌的目的多是以混合和固－液悬浮为主，其搅拌器常用轴流式搅拌器或开启涡轮。这些通用的搅拌设备占据了搅拌设备公司销售额的大部分，因此，很多公司便集中力量在此领域开发新产品，即从提高混合和固－液悬浮效率着手致力于开发以较小能耗获得较大排量的轴流式搅拌器，典型的是世界最大的混合设备公司－莱宁（LIGHTNIN）公司。该公司从80年代以来，开发了一系列新型轴流式搅拌器，引领着搅拌技术的发展方向。 三.?新型搅拌与混合设备的开发 在发酵等涉及气液两相过程中，广泛应用着用于气体分散的圆盘涡轮类搅拌器。从80年代开始，对这类搅拌器的研究随着测试手段与计算流体力学的发展逐步深入。各公司与研究单位也推出了许多功耗更低，气体分散效果更好的搅拌器。 1??? 新型轴向流搅拌器 大量的搅拌设备用于低粘物系的混合和固液悬浮操作,需要叶轮能以低的能耗提供高的轴向循环流量。传统的船舶推进式叶轮能满足这个要求，但其叶片为复杂的立体曲面，制造困难,且较难大型化。 1??? 新型轴向流搅拌器 近20多年间，许多混合设备公司竞相开发节能高效、造价低廉且易于大型化的轴向流搅拌器。其中最著名的有莱宁公司开发A310，A315，A320，A6000等搅拌器，如图1所示。 1??? 新型轴向流搅拌器 这些新型的轴向流搅拌器有一个共同的特点，叶片的倾角和和叶片的宽度是随其径向位置而变化的，这与传统的船舶推进式搅拌器是一脉相承的。 图1 莱宁公司的系列搅拌器 (a) A310 (b) A315 图1 莱宁公司的系列搅拌器 (C) A320