燃煤火电厂对脱硫工艺的选择.docVIP

华北电力技术NORTH CHINA ELECTRIC POWER 燃煤火电厂对脱硫工艺的选择 纪胜 摘　要：分别介绍了国内应用的、比较成熟的、具有发展前途的 7 种脱硫技术；阐明了选择脱硫工艺时应考虑的诸因素；指出要在吸收国外先进技术和经验的基础上，结合我国国情、地理资源、社会环境和企业的现有条件，因地制宜地选择脱硫模式，才能既保护环境又保证企业的经济效益。关键词：燃煤电厂；脱硫；工艺；选择分类号：X701.3 文献标识码：A文章编号：1003-9171(2000)03-0023-03 Choice of Desulfurization Process in Coal-Fired Power Plant▲ 1　脱硫的形势要求 　　在目前我国电力能源的构成中，煤电约占 3／4，而且在今后相当长的时期不会有很大的变化。燃煤火电厂在将一次能源煤炭转换为二次能源电力的过程中，会产生废气、废水、灰渣及噪声等污染物，其废气中的SO2是大气的主要污染物之一。　　根据国家环保局统计，目前我国每年排放的SO2超过 2090万t，因酸雨造成的损失每年超过 1100亿元，相当于每吨SO2造成的损失近 5000 元。我国目前的燃煤火电厂机组容量超过 1.5 亿kW，据测算，每年排放的SO2超过600万t。　　为实现我国国民经济的可持续发展战略，政府已将环境保护提高到日益重要的位置，在环境保护的近期奋斗目标和远期规划中都有明确要求，并相继出台了一些政策和法规，主要是用经济手段促使企业采取措施对SO2　的排放进行治理。作为SO2　排放大户的燃煤火电厂，治理SO2　应首当其冲。对此，相关机构和部门都加快了研究和开发的步伐，一些燃煤火电厂已相继安装了脱硫装置，更多的电厂是在筹划准备实施之中。 2　脱硫技术简况 　　我国的脱硫技术虽已发展了十多年，但由于经济原因，一直未发展起来。西方一些发达国家及日本、韩国等，脱硫技术已相当成熟，且种类很多，现已超过200 种，归纳起来主要有 4 大类：(1) 燃烧前脱硫(原煤净化工艺，主要除无机硫)；(2) 燃烧中脱硫［包括流化床燃烧(CFB)和炉内喷吸收剂等］；(3) 燃烧后脱硫(包括石灰石湿法、石灰石半干法、石灰石干法、海水法、氨碱法、电子束照射法和吸收剂再生等)；(4) 联合脱硫(包括炉内喷吸收剂加尾部增湿活化法和煤气化联合循环等)。目前应用最多的是燃烧后脱硫，其中石灰石—石膏法占目前现有脱硫工艺技术的 70%，其它工艺随技术的进步也逐渐被较多地应用。 3　国内应用脱硫技术的现状及主要技术特点 　　80年代以来，我国逐步开展了对燃煤火电厂烟气脱硫的研究，相继安装了一些脱硫装置。3.1　石灰石—石膏法　　重庆珞璜电厂一、二期，太原第一热电厂，重庆电厂，杭州半山电厂，陕西韩城二电厂都选择了该法。　　重庆珞璜电厂应用的是日本三菱公司的工艺技术，4台360MW机组，投资73050.9万人民币，燃煤含硫量4.02%，入口SO2浓度约3500 mg/m3，脱硫效率 95%以上。　　重庆电厂应用德国的工艺技术，2台200 MW机组，投资7444.3 万马克，脱硫效率也在 95%以上。　　该法的主要特点：(1) 系统稳定可靠，效率高，一般可达 95%以上，工业化应用广泛；(2) 烟气处理量大，煤种适应性强，对高硫煤大容量机组优势突出；(3) 吸收剂价廉、易得且利用率高，钙硫比一般在 1.03 左右；(4) 对除尘器没有影响，对粉煤灰的品质没有影响；(5) 副产品为二水石膏，便于利用；(6) 投资大，占地面积大，耗水量相对较大，有少量污水排放；(7) 副产品品质要求高，要求除尘器效率高。3.2　喷雾干燥法　　四川白马电厂和山东黄岛电厂都选择了该法。　　四川白马电厂是我国自行设计建成的一套中型试验装置，投资950万元人民币，处理烟气量7万Nm3／h，进口SO2浓度3000 mg/m3，当钙硫比为1.4 时，效率可达80%以上。　　山东黄岛电厂应用日本三菱公司的工艺技术，投资16亿日元，处理烟气量30万Nm3／h，效率 70%左右。　　该法的主要特点：(1) 一般用石灰作吸收剂，利用率中等，钙硫比一般在 1.3～1.6 左右；(2) 系统稳定可靠，效率较高，一般可达 90%以上；(3) 投资较大，占地面积较大，耗水量较小，无污水排放；(4) 在燃煤含硫量不高的中小容量机组中应用优势突出；(5) 副产品大部分为CaSO3，不好利用，且与粉煤灰裹附在一起，影响粉煤灰的综合利用；(6) 增加了除尘器除灰量，塔壁易积灰，塔底易堵灰。3.3　炉内喷钙尾部增湿活化法　　南京下关电厂，浙江钱清电厂，辽宁抚顺电厂都选择了该法，应用的是芬兰富腾公司LIFAC工艺技术。　　南京下关电厂2台125MW机组，投资1.2