气压和液压传动单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计.docVIP

机电工程学院 《液压与气压传动课程设计》 说 明 书 课题名称 单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计 学生姓名： 学号： 2010060724 专 业： 机电一体化 班级： 10机电2班 成 绩： 指导教师签字： 年 月 日 目 录 一．设计题目及其要求 1 二．负载分析 1 三． 液压系统设计方案 3 1确定液压泵类型及调速方式……………………………………3 2选用执行元件……………………………………………………3 3. 快速运动回路和速度换接回路………………………………4 4. 换向回路的选择………………………………………………4 5.组成液压系统绘原理图……………………………………… 5 四．液压系统的参数计算 6 （一）液压缸参数计算………………………………………………6 （二）液压泵的参数计算……………………………………………8 （三）电动机的选择…………………………………………………9 五．液压元件的选择…………………………………11 1液压阀及过滤器的选择………………………………………………11 2油管的选择……………………………………………………………13 3油箱容积的确定………………………………………………………13 六．验算液压系统性能………………………………13 （一）压力损失的验算及泵压力的调整………………………………13 （二）液压系统的发热和温升验算……………………………………17 七．总结………………………………………………18 设计内容 计算说明 结论 一．设计题目及其要求 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。 1）工作循环：快进—工进—快退—停止。 2）液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为 3.5m／min，工进速度为 30～40mm／min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。 a) b) 图1 负载速度图 a）负载图 b）速度图 三．液压系统方案设计 1. 确定液压泵类型及调速方式 参考同类组合机床,同时根据本题要求。选用双作用叶片泵双泵供油，同时这是调速阀进油调速的开式回路来满足快进、快退和工进的功能。快进或快退时双泵进行供油，工进时，小泵单独供油，同时利用节流阀调速保证工进速度。整个回路采用溢流阀作定压阀，起安全阀作用。为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲，回油路上设置背压阀，初定背压值为。 2. 选用执行元件 因系统循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进、快退速度相等。实现快进快退速度相等有以下几种方法： 1）单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积等于有杆腔面积的两倍。 2）采用双活塞杆液压缸，因两腔有效面积相等，即可满足快进、快退速度相等的要求。 差动连接可降低整个系统工作压力，同时可选用更小规格的油泵。而且组合机床对工作压力要求的供油压力并不高，所以选择方案一 3. 快速运动回路和速度换接回路 根据题目运动方式和要求，采用方案一的快速回路系统，差动连接与双泵供油两种快速运动回路来实现快速运动。即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。 采用二位二通电磁阀的速度回路，控制由快进转为工进。 与采用行程阀相比，电磁阀可直接安装在液压站上，由工作台的行程开关控制，管路较简单，行程大小也容易调整，另外采用液控顺序阀与单向阀来切断差动油路。因此速度换接回路为行程与压力联合控制形式。 4. 换向回路的选择 本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以采用电磁换向阀的换向回路，采用三位五通阀。 5.组成液压系统绘原理图 将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如图2所示的液压系统图。为便于观察调整压力，在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无杆腔进口处设置测压点,并设置多点压力表开关。这样只需一个压力表即能观测各点压力。 图2 组合机床动力滑台液压系统原理图 液压系统中各电磁铁的动作顺序如表2所示。 表2 电磁铁动作顺序表 1Y 2Y 3Y 快进 + - - 工进 + - + 快退 - + - 停止 - - - 四、液压系统的参数计算 （一）液压缸