数控编程和加工(教材).docVIP

数控编程与加工 浙江科技学院 机械与汽车工程学院 吴 坚 2007年12月 前 言 因为学校设备和实验条件等原因，书本编程章节自学，吴坚老师特主编了《数控编程与加工》，作为数控编程的补充和实验参考用书。配套的参考资料还有：胡伟蓉，赵怡乐主编的《数控铣床编程试题集》；凌玮，赵怡乐主编的《数控车床编程试题集》。 希望同学们通过数控编程的训练，能够为将来从事数控加工和维修打下基础，当然光有书本知识是不够的，工作后需要针对加工实际情况，举一反三，安排好普通工艺和数控工艺，合理选择，仔细编程。 本自编教材在2002年版本的基础上作了部分修改和补充，如对本自编教材有何建议，请不吝指教。 本课程为网络课程，欢迎大家访问数控技术课程教学网：。本课程将作为学院重点建设双语课程，欢迎大家对教与学提出好的建议。 吴坚，吴瑞明 几个概念 1 数控加工的适应性 虽然数控加工的精度高，在数控实验过程中为追求自动化，由数控包揽所有的机加工过程，但在实际的现场，除了少数大型企业以外，为节约成本，延长数控设备寿命，一般把粗加工放在普通机床上。 最适应类： 形状复杂：加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件； 用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件； 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件； 必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 2 加工线路的选择应遵从的原则： 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 保证零件的工艺要求。 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。 3 对刀点与换刀点 对刀点： 刀具相对于工件运动的起点，又称起刀点，也就是程序运行的起点。 对刀点可以设置在零件、夹具上面或机床上面。 对刀点的选择原则： 对刀点应便于数学处理和程序编制； 对刀点在机床上容易校准； 在加工过程中便于检查； 引起的加工误差小。 换刀点： 一把刀具用完后，为防止刀具与工件相碰，刀具要先到工件之外，再进行换刀这个位置就叫换刀点。 换刀点应根据工序内容的安排。为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往往设在零件的外面。 4 机床原点与工件原点 机床原点是指机床坐标系的原点，即X=0, Y=0, Z=0的点，一般在机床上是固定的。 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点位原点（也称工件原点）所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。工件坐标系的各坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴平行。 工件原点选择的原则： 工件原点选在工件图样的尺寸基础上。 能使工件方便地装卡、测量和检验。 工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度较细的工件表面上。 对于有对称形状的几何零件，工件零件最好选在对称中心上。 5 顺铣和逆铣 周铣：即用铣刀的圆周来铣削。周铣又可分为顺铣和逆铣。 工件运动方向与刀具旋转切线速度方向相同时为顺铣； 工件运动方向与刀具旋转切线速度方向相反时为逆铣。（右） 在下列情况下，建议采用逆铣： 铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大又不便调整时； 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时； 工件表面凸凹不平较显著时； 工件材料过硬时； 阶梯铣削时； 切削深度较大时。 在下列情况下，建议采用顺铣： 铣削不易夹牢或薄而长的工件时； 精铣时； 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。 §1数控编程基础 一、基本方法与内容 采用数控机床加工零件，首先要编写表示加工零件的全部工艺过程、工艺参数和位移数据的加工程序，以控制机床的运动，实现零件的切削加工。 程序编制应包括以下内容： ① 分析零件图纸：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪台数控机床上加工，或确定该零件的哪些工序或表面在数控机床上加工。 ② 确定工艺过程：确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法）和加工路线（如对刀点、走刀路线），并确定加工用量等工艺参数（如进给量、主轴转速、切削宽度和深度等）。 ③ 数值计算：根据零件图纸和确定的加工路线，算出数控机床所需输入数据，如零件轮廓相邻几何元素的交点和切点（称为基点），用直线和圆弧逼近零件轮廓时相邻几何元素的交点和切点（称为节点）等关键点的计算。 ④ 编写程序：根据加工路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合具体数控机床的程序格式编写零件加工程序清单。 ⑤ 加工模拟和试件加工：在数控机床上进行加工模拟，检查是否过切或干涉，零件形状是否正确。检查完毕后，将工件安装调整后进行试切。经检查正确无误后，方可进行批量生产。 █ 程序编制方法有两种： 手工编程：对于形状