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第四章 供应链生产管理 本章知识要点 传统的生产计划 供应链生产计划 传统生产控制 供应链生产控制 第一节 供应链生产计划管理 一、传统生产计划 (一)生产计划和传统生产计划 企业生产计划,是关于生产系统总体方面的计划。它所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置,它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的,缺乏和供应商的协调,企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况,不确定性对库存和服务水平影响较大,库存控制策略也难以发挥作用。 (二)传统的生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距 1.决策信息来源的差距 2. 决策模式的差距 3.信息反馈机制的差距 4.计划运行环境的差异 二、供应链生产计划 (一)供应链企业计划工作需要考虑的问题。 (1)供应链企业计划的方法与工具 (2)供应链企业计划的优化方法 (3)供应链企业的计划类型 (4)供应链企业计划层次性 (二)供应链管理环境下制定生产计划主要面临的问题 1.柔性约束 2.生产进度 3.生产能力 三、供应链生产计划的制定 (一)具有纵向和横向的信息集成过程 在生产计划过程中上游企业的生产能力信息在生产计划的能力分析中独立发挥作用。通过在主生产计划和投入出产计划中分别进行的粗、细能力平衡,上游企业承接订单的能力和意愿都反映到了下游企业的生产计划中。同时,上游企业的生产进度信息也和下游企业的生产进度信息一道作为滚动编制计划的依据,其目的在于保持上下游企业间生产活动的同步。 (二)丰富了能力平衡在计划中的作用 (1)为修正主生产计划和投入出产计划提供依据,这也是能力平衡的传统作用; (2)能力平衡是进行外包决策和零部件(原材料)急件外购的决策依据; (3)在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据,反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷,可以为供应链管理的高效运作提供保证。 (4)在信息技术的支持下,对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。 (三)计划的循环过程突破了企业的限制 (1)主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 (2)主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产计划 (3)外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平衡——外包工程计划 (4)投入出产计划——供应链企业能力需求分析(细能力平衡)——投入出产计划 (5)投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划 (6)投入出产计划——车间作业计划-生产进度状态——投入出产计划 小 结 传统的生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在如下几个方面: (1)决策信息来源的差距 (2)决策模式的差距 (3)信息反馈机制的差距 (4)计划运行环境的差异 企业的生产计划的新特点。 (1)具有纵向和横向的信息集成过程 (2)丰富了能力平衡在计划中的作用 (3)计划的循环过程突破了企业的限制 习题答案 (一)训练与提高4 . 1答案: 4.1.1 判断题 √ √ √ × × 4.1.2填空题 1. 产量 2. 核心企业 资源 供应链企业计划 3. 集中式 分布式的 群体 4.1.3选择题 1.ABC 2.ABCD 柔性具有多重含义 (1)显而易见,如果仅仅根据承诺的数量来制定计划是容易的。但是,柔性的存在使这一过程变得复杂了。柔性是双方共同制定的一个合同要素,对于需方而言,它代表着对未来变化的预期;而对供方而言,它是对自身所能承受的需求波动的估计。本质上供应合同使用有限的可预知的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动。 柔性具有多重含义 (2)下游企业的柔性对企业的计划产量造成的影响在于:企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量。企业的产量不可能覆盖整个需求的变化区域,否则会造成不可避免的库存费用。在库存费用与缺货费用之间取得一个均衡点是确定产量的一个标准。 柔性具有多重含义 (3)供应链是首尾相通的,企业在确定生产计划时还必须考虑上游企业的利益。在与上游企业的供应合同之中,上游企业表达的含义除了对自身所能承受的需求波动的估计外,还表达了对自身生产能力的权衡。可以认为,上游企业合同中反映的是相对于该下游企业的最优产量。之所以提出是相对于该下游企业,是因为上游企业可能同时为多家企业提供产品。因此,下游企业在制定生产计划时应该尽量使需求与合同的承诺量接近,帮助供应企业达到最优产量。 生产进度计划属于可共享的信息 (1)供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实现准时供应。
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