《11、宝钢电厂成功案例》.pdfVIP

一.设备点检定修管理的定位 — 点检制的由来与发展 点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形 成，它提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段 以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止 “过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率， p 宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设 备管理软件TPM （即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。 p 90年代开始，原华东电管局生产管理部门作为引进发达国家设备管 理经验，组织参观学习，介绍宝钢自备电厂设备管理，点检制的设 备管理方法，开始得到发电企业的认可，并在一些电力企业推广， 随着新厂新体制的推行，点检定修制逐步推向全国。 1/21 点检定修管理模式 宝钢自备电厂模式 Ø 日常点检： 在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌 握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况等要素。 Ø 定期点检： 在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期凭借五感或 简易仪器对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等进行检 查或在设备解体的情况下对设备进行检查、零部件更换及修复等。 Ø 长期点检： 除上面提到的解体点检、循环维修点检属于长周期点检外，还 包括精密点检。 精密点检，是由专职点检员委托，专业技术部门利用特殊仪器、 仪表或特殊方法对设备进行各种测试、试验，定量检测有关物理量、 成分分析、探伤、失效分析等，从而掌握设备的劣化程度。 2/21 宝钢电厂模式 宝钢设备点检定修制 点检按周期分为日常点检、定期点检、长期点检： 分类 点检方法 承担部门 周 期 内 容 运转前后或运转中，主要 操作、运行、 由点检员设定点 日常 良否点检及给 凭五感或简单工器具来检查 点检 检部位，周期一 点检 油脂等 般在一周以内 按设备而定，通 振动、温升、 定期 运转前后或运转中，凭五 专业点检员 常为一周以上、 磨损、异音、 点检 感及仪器来检查 一月以内 松动等 精度、劣化程 长期 主要用解体或循环维修的 专业点检员、 按设备而定，通 度，给油脂状 点检 方法，或用仪器、仪表测试 专业技术人 常为一个月以上 况等 的方法 员 3/21 1 典型发电企业设备管理要点介绍 [宝钢自备电厂]宝钢设备管理示意图 （六位一体的TPM模式） 最高的设备综合效率 最低的设备寿命周期费用 一个核心 两只轮子 三方配合 四个支撑 五制配套 六位一体 专业主管制 生产 点