新焊接结构生产 教学课件 王云鹏 第二单元.pptVIP

点焊接头静载强度计算 1.几个假设精确计算焊点的工作应力较因难，为了简化计算，特作如下假设：想一想什么样的接头形式可以承受各种类型的载荷？1)每个焊点都是在切应力作用下破坏的。2)忽略因搭接接头的偏心力而引起的附加应力。3)不考虑应力集中对焊点上强度的影响。 4)在同一搭接接头上的焊点受力是均匀的。2.点焊接头中几何参数的确定点焊接头焊点具有较高抗剪能力，而抗撕裂能力低，故设计时要使焊点受剪切而避免受撕拉。根据接头传递载荷的大小，可设计成单点搭接和多点搭接。为了保证多点搭接接头上每个焊点的质量和受力尽可能均匀，要注意焊点直径和焊点排列。(1)焊点直径d根据母材厚度确定，也可按d＝5δ薄估算，表2-17给出几种常用金属材料的最小焊点直径参考值。 (2)焊点中心节距s焊点过密时，焊接分流大而影响质量，一般s≥3d，如图2-35所示。(3)焊点到边缘距离e焊点中心至板端面距离e1≥2d，防止焊点沿板边处撕裂；焊点中心至板侧面距离e2≥1.5d，防止焊点熔核被挤出，如图2-3５所示。3.点焊接头静载强度计算公式表2-18中给出点焊接头在受拉、受压、弯曲及偏心力作用下的静载强度计算公式，［τ′0］为焊点的许用抗剪切强度。 图2-35 综合知识模块四 焊接结构的脆性断裂与疲劳破坏 焊接结构的脆性断裂 脆性断裂一般都是在应力不高于结构的设计应力和没有明显塑性变形的情况下发生的，并瞬时扩展到结构整体，事先不易发现和预防，因此往往造成人身伤亡和巨大的财产损失。1.影响金属脆断的主要因素 同一种材料，在不同条件下可以显示出不同的破坏形式。金属脆断主要受到材料状态内部因素以及应力状态、温度和加载速度等外界条件的影响。(1)材料状态的影响焊接结构的选材，首先要了解材料本身状态对断裂形式的重要影响。 (1)材料状态的影响焊接结构的选材，首先要了解材料本身状态对断裂形式的重要影响。1)材料厚度对脆性破坏有影响。厚板在缺口处容易形成三向应力使材料变脆，因为沿厚度方向的收缩和变形受到较大的限制。而当板较薄时，材料在厚度方向能比较自由的收缩，减小厚度方向的应力，使之接近于平面应力状态。 从冶金方面分析，薄板生产时压延量大，轧制温度低，组织致密；而厚板轧制次数少，终轧温度高，组织疏松，内外层均匀性差。 2)脆性断裂通常发生在体心立方和密排六方晶格的金属和合金中，只有在特殊情况下，如应力腐蚀条件下才在面心立方晶格金属中发生。因此，面心立方晶格金属(如奥氏体不锈钢)可以在很低的温度下工作而不发生脆性断裂。3)对于低碳钢和低合金钢来说，晶粒度对钢的塑性—脆性转变温度也有很大影响，晶粒度越细，其转变温度越低。4)钢中的C、N、O、H、S、P均增加钢的脆性，另一些元素如Mn、Ni、Cr、V，如果加入适量，则有助于减小钢的脆性。(2)应力状态的影响物体受外载荷作用时，在主平面上作用有最大正应力σmax与主平面成45°的平面上作用有最大切应力τmax。如果在τmax达到屈服强度前σmax先达到抗拉强度，则发生脆断；反之，如τmax先达屈服强度，则发生塑性变形或形成延性断裂。 实际结构中，若处于单向或双向拉伸应力作用，一般呈塑性状态。当处于三向拉伸应力作用时，因不易发生塑性变形而呈脆性。三向应力的产生主要与结构几何不连续性以及承受三向载荷因素的影响有关。例如，虽然整个结构处于单向、双向拉伸应力状态下，但其局部区域由于设计不佳、工艺不当，往往出现形成局部三向应力状态的缺口效应。当构件受均匀拉伸应力时，其中一个缺口根部出现高值的应力和应变集中，缺口越深、越尖，其局部应力和应变也越大。在受力过程中，缺口根部材料的伸长，必然要引起此处材料沿宽度和厚度方向的收缩，如图2-36所示。但由于缺口尖端以外的材料受到的应力较小，它们将引起较小的横向收缩。由于横向收缩不均，缺口根部横向收缩受阻，结果产生横向和厚度方向的拉伸应力σx和σz，也就是说缺口根部产生了三向拉应力。 (3)温度的影响如果把一组开有同样缺口的试样在不同温度下进行试验，就会看到随着温度的降低，它们的破坏方式将从塑性破坏变为脆性破坏。对于一定的加载方式(应力状态)，当温度降至某一临界值时，将出现塑性到脆性断裂的转变，这个温度称为脆性转变温度。 (4)加载速度的影响提高加载速度能促使材料脆性破坏，其作用相当于降低温度。在同样加载速率下，当结构中有缺口时，在应力集中的影响下，应变速率将呈现出加倍的不利影响。从而大大降低了材料的局部塑性。这也说明了为什么结构钢一旦开始脆性断裂，就很容易产生扩展现象。当缺口根部小范围金属材料发生断裂时，则在新裂纹前端的材料立即突然受到高应力和高应变载荷。换句话说，一旦缺口根部开裂，就有高的应变速率