第5章螺纹联接和螺旋传动__机械设计课件.pptVIP

10~15? 悬置螺母 环槽螺母 内斜螺母 10~15? 内斜与环槽螺母 均载原理相同?螺母也受拉 内斜螺母因力的作用点外移可使载荷较大的头几圈螺纹牙容易变形，使载荷上移而改善载荷分布不均。 均载 元件 悬置螺母 环槽螺母 内斜螺母 内斜螺与环槽螺母 都是改变螺母旋合部分的变形性质，使之和螺栓变形性质相同，均为拉伸变形，从而使螺纹牙上载荷分布趋于均匀； 钢丝螺套 ?加工复杂，仅限于用在重要场合或大型联接。 螺栓与螺母的螺纹牙及其他各部尺寸是根据等强度原则及使用经验规定的。采用标准件时，这些部分都不需要进行强度计算。所以，螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标准选定螺纹公称直径d及螺距P等。 一、松螺栓联接强度计算 强度条件： 式中: d1----螺纹小径 mm ， [σ]—许用应力 二、紧螺栓联接强度计算 Fa Fa 力除以面积 设计公式： 装配时须要拧紧，在工作状态下可能还需要补充拧紧。 1. 仅承受预紧力的紧螺栓强度 2.受轴向载荷的紧螺栓联接 3.承受工作剪力的紧螺栓联接 装配时不须要拧紧 螺栓受轴向拉力F0和摩擦力矩T1的双重作用。 拉应力： 1. 仅承受预紧力的紧螺栓强度 扭转切应力： 对于M10~M64的普通钢制螺纹，可取： tgρ’ ≈ f ’ =0.17， d2 /d1=1.04-1.08, tgρ’≈ 0.5 得： τ ≈ 0.5 σ 分母为抗剪截面系数 计算应力： 由此可见，对于M10—M64普通螺纹的钢制紧螺栓联接，在拧紧时，虽然同时承受拉伸和扭转的联合作用，但在计算时，可以只考虑拉伸强度计算，并将预紧力增大30%来考虑扭转的影响。 强度条件： §5－6 螺栓组联接的设计 在设计螺栓组联接时，关键是联接的结构设计。它是根据被联接件的结构和联接的用途，确定螺栓数目和分布形式。 ▲为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证联接结合面受力均匀，通常联接结合面的几何形状都设计成: 一、螺栓组联接的结构设计 基本原则： 大多数机械中螺栓都是成组使用的。 轴对称的简单几何形状。 圆形 圆环形 矩形 矩形框 三角形 对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接。螺栓的间距不大于下表所推荐的取值。 t0 螺栓间距t0 工作压力 (MPa) 7d 4.5d 4.5 4d 3.5 3d t0 (mm) ≤ 1.6 1.6 ~4 4~10 10~16 16~20 20~30 d ▲为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成: 4、6、8等偶数。 同一螺栓组中的螺栓的材料、直径、长度应相同。 二、螺栓组联接的受力分析 ▲受力分析的目的： 根据联接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓 及其所受的力，以便进行螺栓联接的强度计算。 ▲ 受力分析时所作假设： a)所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同； c)受载后联接接合面仍保持为平面。 ▲受力分析的类型： b)螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合； 受转矩 受横向载荷 受轴向载荷 受倾覆力矩 M （1）对于铰制孔用螺栓联接，每个螺栓所受工作剪力为： （2）对于普通螺栓联接 ，按预紧后接合面间所产生的最大摩擦力必须大于或等于横向载荷的要求，有： 式中：z为螺栓数目。 图示为由四个螺栓组成的受横向载荷的螺栓组联接。 1．受横向载荷的螺栓组联接 或 Ks为防滑系数，设计中可取Ks =1.1~1.3。 铰制孔螺栓 F∑ F∑ F∑ F∑ 普通螺栓 T O O 采用普通螺栓和铰制孔用螺栓组成的螺栓组受转矩时的受力情况是不同的。 2．受转矩的螺栓组联接 采用普通螺栓，是靠联接预紧后在接合面间产生的摩擦力矩来抵抗转矩T。 采用铰制孔用螺栓，是靠螺栓的剪切和螺栓与孔壁的挤压作用来抵抗转矩T。 T rmax Fmax r1 f F0 f F0 r2 ri Fi 假设底板受载仍为平面，则螺栓的剪切变形量与距离成正比，F=Kri 剪切力与距离r的比值为常数 4．受倾覆力矩的螺栓组联接 倾覆力矩 M 作用在联接接合面的一个对称面内，底板在承受倾覆力矩之前，螺栓已被拧紧并承受预紧力F0且被拉伸，地基有均匀的压缩。在作用M后，接触面绕o-o线转动一个角度，左边的地基被放松，而螺栓被进一步拉伸；右边的螺栓被放松，而地基被进一步压缩。 单个螺栓拉力产生的力矩为： F1 F0 F0 σp ( F 0引起) F2m σp2( F1m引起) σp1( F1引起) Li Lmax O O x x O M M Mi=Fi Li 假设底板受载仍为平面，则螺栓受力与螺栓中心到