新机械设备维修工艺 教学课件 贾继赏 第五章.pptVIP

第五章　机器零件的修复工艺 第六节　粘接修复法 利用胶粘剂把相同或不相同的材料或损坏的工件，连接成一个连续的牢固整体的方法称为粘接或胶接。从实质上看，粘接是一种表面现象，它靠胶粘剂与被连接件之间化学的、物理的和机械的力，将工件粘接起来，并使粘接接头具有一定的使用性能。 第五章　机器零件的修复工艺 一、粘接修复法概述 粘结剂和粘接技术很早就被人们利用，早期使用的粘结剂来源于自然界，如淀粉、树胶、骨胶、血胶、硅酸盐等。直到20世纪30年代，由于现代工业的发展和高分子材料的研制，出现了以高分子为基本材料的合成粘结剂，粘接技术才逐步发展成现代技术的重要分支，在机械设备维修中得到了应用。1.粘接工艺的特点 粘接工艺具有许多独特的优点，它是依靠粘结剂的良好粘附作用完成连接任务的。其工艺过程不需要特殊设备，节省能源，操作方便，成本低廉，工、装、夹具简单，工期短。粘接接缝具有良好的密封性和化学稳定性，具有不泄漏、耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能，有的还具有隔热、防潮、防振减振等性能。 第五章　机器零件的修复工艺 2.粘接方法 (1)热熔粘接法　该方法主要用于热塑性塑料之间的粘接。(2)溶剂粘接法　溶剂粘接法是最普遍和最简单的方法。(3)胶粘剂粘接法　利用胶粘剂将两种材料或两个制件粘合在一起， 并在粘接接头上施以足够的粘接力，使之成为牢固接头的粘接法，称为胶粘剂粘接法。 第五章　机器零件的修复工艺 3.胶粘剂的种类 胶粘剂种类繁多，分类方法也较多，按粘料的化学性质可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。有机胶粘剂按其生产来源可分为合成胶粘剂和天然胶粘剂，天然胶粘剂组成简单；合成胶粘剂大都由多种成分配置而成，主要包括粘料、固化剂、增塑剂、增韧剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、溶剂和防老化剂等。合成胶粘剂在机械工业中应用最广，品种也最多。 表5-4　有机胶粘剂种类的选择 第五章　机器零件的修复工艺 4.粘接接头的形式 粘接接头的形式是保证粘接接头承载能力的主要因素之一。应尽可能使粘接接头承受剪切力，避免其承受剥离和不均匀扯离力；增大粘接面积，提高接头承载能力。 尽量防止层压材料的层间剥离。 应使其制备容易，简单实用，经 济可靠。粘接接头的形式如 图5?24所示。 图5-24　粘接接头的形式a)对接　b)搭接　c)丁接　d)角接 第五章　机器零件的修复工艺 5.粘接工艺(1)表面处理　目的是获得清洁、干燥、粗糙、活性的表面，以获得牢固的粘接接头。(2)配胶　对于多组分或双组分的液态胶，使用前应按规定比例现用现配。(3)涂胶　根据胶粘剂的形态，可采用刷胶、注胶、浸胶、刮胶等方式。(4)晾置　无溶剂液态胶在涂胶后，晾置少许时间，有利于排气和增加其粘性。(5)合拢　将晾置适宜的工作表面与被粘物表面对正位置，使其紧密地叠合在一起。(6)清理　在合拢后固化前，将残胶及余胶及时清除掉。 第五章　机器零件的修复工艺 (7)固化　施加一定压力，使胶粘剂通过溶剂挥发、熔体冷却或缩聚、交联等变为固体。(8)检查　对粘接件进行检查，确定无裂纹、气孔、缺胶等缺陷。(9)加工　有的粘接件粘接后还要进行切削加工。 第五章　机器零件的修复工艺 二、粘接技术的应用 从机械产品的制造到设备的维修，几乎无处不在利用粘接技术来满足工艺需要。粘接技术的应用有以下几方面：1)以环氧树脂胶代替锡焊、点焊，达到省锡节电的目的。2)用硬质合金刀片的粘接代替黄铜钎焊，既减小了刀具的变形，又保证了刀具的性能。3)用量具的以胶代固，代替过盈配合。4)用结构胶粘接修复断裂件。 5)用粘结剂恢复磨损导轨的尺寸。6)用密封胶密封液压缸、管路接头。7)铸件的砂眼、孔洞等，可用胶填充堵塞。8)现场粘接配作密封圈。 第五章　机器零件的修复工艺 1.裂纹的粘补 粘补时，将工件加热到100℃左右，并使加热有利于裂口张开，便于胶粘剂渗入；然后灌入调好的胶粘剂，用量以填满坡口并略高出工件表面为宜，如图5?25a所示。为提高裂纹处的粘补强度，还可在裂纹表面处加粘一层或几层玻璃布，如图5?25b所示。 图5-25　裂纹的粘补a)粘补裂纹的断面　b)加盖玻璃布1—裂纹　2—填满胶粘剂的坡口　3—玻璃布 第五章　机器零件的修复工艺 当裂纹处需承受较大载荷时，还可采用其他的加强措施，如图5?26所示，可用钢丝把钉加强铸铝件粘补裂纹，裂纹和把钉孔中均应填满胶粘剂。 图5-26　用把钉加强的方法粘补裂纹1—粘补后的裂纹　2—加强把钉 第五章　机器零件的修复工艺 2.机床导轨副磨损的修复 对于载荷均匀、工作条件较为理想的机床导轨副，当其磨损过大需修理时，可选用将聚四氟乙烯薄板