新数控铣床编程与操作项目教程 教学课件 朱明松 王翔模块三 课题五.pptVIP

课题5 攻内螺纹 [学习目标] 1．知识目标 ①了解丝锥种类选用； ②掌握攻内螺纹前底孔直径的确定方法； ③掌握攻内螺纹加工循环指令。 2．技能目标 ①掌握攻内螺纹方法； ②掌握攻内螺纹精度的测量及控制。 [知识学习] 一、编程指令 1. 攻内螺纹循环指令 （1）指令功能 刀具以编程的主轴转速和方向钻削，加工至给定的螺纹深度。攻内螺纹循环过程见图3-5-3。 （2）指令格式 法那克系统与西门子系统攻内螺纹循环指令见表3-5-1。 表3-5-1法那克系统与西门子系统攻螺纹循环指令 （3）指令使用说明 主轴顺时针旋转执行攻螺纹，当到达孔底时，为了返回，主轴以相反方向旋转。 在攻螺纹期间进给倍率被忽略。进给保持，不停止机床，直到返回动作完成。 调用攻螺纹循环G84（LCYC84）前应先指定主轴转速和方向。 法那克系统进给速度要严格按公式计算，否则乱扣。进给速度F=转速（n）×螺距（p）。 调用西门子攻螺纹循环（LCYC84）前，刀具应处于攻螺纹位置；而法那克系统攻螺纹位置由循环指令（G84）中X、Y坐标值确定，刀具先运行到孔位置再进行攻螺纹。 法那克系统钻孔循环指令（G84）中，如用G98则刀具退回至初始平面，G99则刀具退回至R平面。 （4）应用示例 例如：XY平面X30Y35处攻M10×1.5螺纹，钻削轴为Z轴。不设定停留时间。（如图3-5-4所示）。 参考程序见表3-5-3。 （3）刃具选择：攻内螺纹前应钻螺纹底孔（含钻中心孔定心），需用到中心钻及麻花钻；攻内螺纹用丝锥进行加工。 丝锥分手用丝锥和机用丝锥两种。加工中心上常用机用丝锥直接攻丝，常用的机用丝锥有直槽机用丝锥、螺旋槽机用丝锥和挤压机用丝锥等 （图3-5-5所示）。 攻内螺纹时丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作用。加工塑性好的材料时，挤压作用尤其显著。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。一般用下列经验公式计算内螺纹底孔钻头直径d0： 对钢料及韧性金属 d0≈d－p 对铸铁及脆性金属 d0≈d－（1.05～1.1）p 式中 d0—底孔直径； d—螺纹公称直径； p—螺距。 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算： 孔的深度=所需螺纹孔深度+0.7d 所用刀具规格、参数见表3-5-4。 3．加工工艺方案 ⑴加工工艺路线 ①用A5中心钻钻中心孔。 ②用Φ8.5麻花钻钻螺纹底孔。 ③用M10丝锥攻4×M10螺纹。 ⑵合理切削用量选择 加工铝件，钻孔速度可以提高，但攻螺纹时可以低速和高速加工，工件较薄时可以选择高速攻螺纹，本题宜低速攻螺纹。参考切削用量如表所示。 三、参考程序编制 1．工件坐标系建立 选择工件上表面中心位置为工件坐标系原点；四个螺纹孔坐标分别为（15，15）、（-15，15）、（15，-15）、（-15，-15）。 2．参考程序 法那克系统（FANUC-0I-MB/MC）程序，程序名为“O0351”。 [技能训练] 一、加工准备 1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2．开机，机床回参考点。 3．输入程序并检查该程序。 4．安装夹具，夹紧工件。 把机用虎钳安装在工作台面上，并用百分表校正钳口。安装工件并用平行垫铁垫起毛坯，零件的底面上要保证垫出一定厚度的标准块，用机用虎钳夹紧工件，伸出钳口5mm左右。 5．刀具装夹 本练习题共使用了3把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。 二、对刀，设定工件坐标系 1．X、Y向对刀 通过试切法进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。 2．Z向对刀 利用试切法分别测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，并把Z数值分别输入到对应的刀具长度补偿值中（G54中Z值为0）。 三、空运行及仿真 注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改G54的Z坐标状态下，空运行结束后Z坐标改为0，机床不需要回参考点。 四、零件自动加工 首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。 五、零件检测 零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中 。 六、加工结束，清理机床 [资料链接] 对于批量有螺纹孔加工的产品时，为了提高生产效率常采用在数控铣床（加工中心）上完成螺纹底孔的加工，在攻丝机上完成螺纹加工，以便提高生产效率。