工业管道安装通用施工工艺.docVIP

工业管道安装通用施工工艺 范围 本工艺适用于设计压力400Pa [绝压]～42MPa[表压]，设计温度-196℃～850℃且不超过材料允许的使用温度的工业金属管道安装工程。 本工艺不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道及城镇公用燃气管道的安装工程。 引用文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《ASME压力管道规范》 ASME B31.3-2002 施工准备 技术准备 管道安装工程施工技术准备工作按下列程序进行： 熟悉、审查设计文件（管道平面布置图、工艺流程图、材料表、标准图、重复利用图、设计说明及其他设计规定）； 编制管道安装施工方案或作业指导书； 参加设计交底，并组织本项目部各部门、施工队及作业班组的技术交底。 在熟悉设计文件的基础上，应进行图纸会审，并深入现场进行符合性核查： 管道空间布置位置、管道保温间距； 管道热膨胀、冷收缩空间位置； 管廊、管沟、管槽、管墩及土建基础空间位置； 管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的的位置、数量是否与现场实际相符； 管道与其他专业设施的空间布置； 与管道连接的动、静设备嘴子标高、坐标、方位、规格尺寸、等级及数量是否相符； 本装置与系统管廊或其他装置区的碰头或甩头位置； 设计漏项； 材料代用。 设计交底、施工方案和技术交底的具体内容请参照管道施工准备通用施工工艺； 管道安装施工方案或技术措施应按合同、设计文件和施工规范的要求，并结合公司的资源配制及作业环境等进行编制，同时应积极采用国内外的新技术和新工艺。 管道安装前，为使施工作业人员掌握主要的施工工序、施工方法、操作要领、质量标准和安全注意事项，应由专业施工经理组织，施工员分阶段、分项目内容向班长、岗长及全体作业人员进行工序施工交底。班组作业人员要根据交底技术，认真熟悉设计图纸，并根据作业的内容安排好组装，安装计划，并保证顺利施工。特殊管道应由专业技术负责人交底。 材料准备 管道组成件、管道支承件和管道焊接材料等应按管道系统配套按工期要求供货，满足工期要求。 管道组成件的到货检、试验工作已基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。 施工机具准备 施工机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等按资源配置计划已配置完成； 检、试验设备、计量器具等应满足管道安装检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。 作业条件准备 敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完，坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上，并按公司程序文件要求办理工序交接。 直埋或地沟内敷设钢制管道的管沟，其位置坐标、标高、坡度、沟底宽度、垫层、边坡斜度及加固支撑等均符合设计文件和施工工艺文件的要求，并经交接验收确认合格。 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度达到要求，并按公司程序文件要求办理工序交接。 设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应满足管道安装的要求。 管道组成件及管道支承件等应具有所需的质量证明文件，并已检验合格，其材质、规格、型号正确； 预制管段已按单线图完成，标识齐全，应逐件清除管段内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，管段封堵完毕，验收合格，并按公司程序文件要求办理预制管段出厂记录。 阀门等其他管道组成件内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件规定。 管道安装前应完成的有关工序，如无损检测、热处理、试压、冲洗、脱脂、内部防腐与衬里、外部防腐等已进行完毕，并符合要求。 与已经投产的管道连接施工，介质来源处已隔离封闭，碰头段管道已置换合格，管内及环境经动火分析合格，并办理好有关手续。 施工工艺 一般规定 管道安装的坡向、坡度应符合设计规定，若设计无规定时，应符合下列要求： 重力流管道、易冷凝的气体管道、易液化的管道，在安装时应有坡度，使排液畅通； 压缩机入口管的坡度应坡向分液罐； 每段管道应有连续一致的坡度，不得有倒坡现象。 管道的坡度，宜用支座下的金属垫板或吊杆螺栓调整。垫板应加在管道支座底板与基础顶板之间，且应与预埋件或钢结构进行焊接。 法兰、活接头及其他连接件和焊缝的位置