新数控加工技术 教学课件 李玉兰 主编 第四部分单元三.pptVIP

第四部分 加工中心加工技术与实训 单元一 FV-800A加工中心（友嘉精机）机床操作 单元二 加工中心加工工艺 单元三 加工中心基本技能实训 思考与练习题 单元三 加工中心基本技能实训 任务一 型腔槽板的加工 2．技能训练目标 1）能设置刀具参数和工件零点偏置 2）能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和 铣削 3）能对键槽、圆槽和矩形槽进行编程和铣削 4）初级工考核项目见表4-24 表4-24 加工中心初级工考核项目 3．加工操作提示 （1）加工准备 1）认真阅读零件图，并检查坯料的尺寸 2）编制加工程序，输入程序并选择该程序 3）用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，用百分表找正 4）装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置 5）安装φ10mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式 （2）铣工艺孔 铣矩形槽和半圆槽垂直进刀工艺孔 （3）铣键槽 1）粗铣键槽，留0.50mm单边余量 2）安装φ10mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣键槽，留0.10mm单边余量 3）实测键槽尺寸，调整刀具参数，精铣键槽至要求 （4）铣矩形槽 安装φ16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣矩形槽，留0.50mm单边余量 （5）粗铣半圆槽 留0.50mm单边余量 （6）粗铣外轮廓 留0.50mm单边余量 （7）半精铣和精铣矩形槽、半圆槽和外轮廓 1)安装φ16mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.10mm单边余量 2)半精铣矩形槽和半圆槽，留0.10mm单边余量 3)实测矩形槽和半圆槽尺寸，调整刀具参数，精铣矩形槽和半圆槽至要求的尺寸 4)实测外轮廓尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸 4．注意事项 1)使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法 2)精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量 3)用立铣刀铣削圆槽和矩形槽时，应先用键槽铣刀在工件上预铣工艺孔，避免立铣刀中心垂直切削工件 4)初级工时间要求为编程时间约60min(占总时间30％)；操作加工时间120min(占总时间70％) 5)加工零件所需工具、量具和刃具见表4-25所示 表4-25 工具、量具和刃具清单 表4-25 工具、量具和刃具清单（续） 5．参考程序(SINUMERIK 810D) 任务二 凹凸模板的加工 1．基本要求 凹凸模零件如图4-11所示 该零件为一副凹凸模，属于模板类零件，因为加工完成后要进行试配，对其加工精度要求较高。现按照加工中心中级工职业考工要求进行基本技能实训 2．技能训练目标 1)能编制程序 2)能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行 3)编程和铣削能调整刀具参数粗、精铣轮廓 4)中级工考核项目见表4-26 表4-26 加工中心考核项目 3．加工操作提示 （1）加工准备 1)认真阅读零件图，并检查坯料的尺寸 2)编制加工程序，输入程序并选择该程序 3)用平口虎钳装夹工件，伸出7mm左右，用百分表找正 4)安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的圆弧中心，设定零点偏置 5)安装φ12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式 （2）铣外轮廓(件1) 1)粗铣外轮廓，留0．50mm单边余量 2)安装φ12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0．10mm单边余量 3)实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸 （3）铣内轮廓(件2) 1）用平口钳装夹工件，伸出7mm左右，用百分表找正 2）安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的圆弧中心，设定零点偏置 3）安装φ12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序 4）粗铣内轮廓，留0．50mm单边余量 5）安装φ12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣内轮廓，留0．10mm单边余量 6）实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣内轮廓至要求尺寸 4．注意事项 1）精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量 2）铣削加工后，需用锉刀或油石去除毛刺 3）只能用软木槌或橡皮锤敲打工件，并应注意平行垫铁是否有松动 4）第一件完工后再加工第二件，两件完工后再试配 5）中级工时间要求为：编程时间约90min(占总时间30％)；操作时间150min(占总时间70％) 6）加工零件所需工具、量具和刃具见表4-27 表4-27 工具、量具和刃具清单 表4-27 工具、量具和刃具清单（续） 5．参考程序(SINUMERIK 810D) N40 Y-19N45 X-30N50 Z1N55 G01 Z-5 F200N60 G41 G01 X-25 Y8 F60  (N60—N85铣削凸模轮廓周边至5m