新电加工实训教程 教学课件 唐秀兰 项目5 锥度异面类零件的线切割编程与加工.pptVIP

10．自动切割 自动切割有六栏。分[切割]、[单段]、[反割]、[反单]、[继续]、[暂停]。 [切割]即正向切割；[单段]即正向单段切割；[反割]即反向切割；[反单]即反向单段切割。在自动切割时，[切割]和[反单]，[反割]和[反向]可相互转换。 [继续]是按上次自动切割的方向继续切割。 [暂停]是中止自动切割，在自动切割方式下，“ESC”键不起作用。 自动切割时，其速度是由变频数来决定的，变频数大，速度慢。变频数小，速度快。变频数变化范围从1~255。在自动切割前或自动切割过程中均可改变频数。按“-”键变频数变小。按“+”键变频数变大。改变变频数，均用鼠标操作，按鼠标左键，按1递增或递减变化，按鼠标右键则按10递增或递减变化。 在自动切割时，如遇到短路而自动回退时，可按F5键中断自动回退。 在自动切割时，可同时进行全绘式编程或其它操作，此时，只要选[返主]便回到系统主菜单，您便可选择“全绘编程”或其它选项。 在全绘编程环境下，也可随时进入加工菜单。如仍是自动加工状态，那么屏幕上将继续显示加工轨迹和有关数据。 11．显示图形 在自动切割，空走，模拟时均跟踪显示轨迹。 在自动切割时，还可同时对显示的图形进行放大、缩小、移动等操作。在四轴加工时，还可进行平面显图和立体显图切换。 5.4.2 HF系统锥度异面零件加工 1．机床工作前应作工作 （1）开控制台电源，让电脑进入工作状态。 （2）开机床总电源，检查上下导轮和导电块上是否有污物，检查贮丝筒行程开关位置，开油泵，检查上下水道是否畅通。 （3）开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。 （4）检查钼丝垂直度。 2．加工步骤 （1）打开HF编控软件，点击加工进入加工界面，调入编制好的加工程序（G代码程序）。 （2）在加工界面点击参数 ——导轮参数 修改参数。 图5-50 修改加工参数界面 （3）按工件厚度，材料和技术要求选择高频电源加工参数。 （4）装夹工件之前，首先消除残余应力（去磁），然后确认工件位置是否在行程范围之内。然后根据编程时候确定的装夹方向装夹工件，保证装夹面最后切削。 （5）检查钼丝是否在导轮槽内及导电块上，检查防护罩是否安装好，检查机床行程是否调好，检查工量具是否放在指定位置。 （6）定位电极丝，将电极丝移动到预定的切割位置，锁住电机，然后开机床运丝开关——开油泵——开断丝保护及自动停机开关——选择调入的程序——开始切割（高频自动打开）。 （7）注意观察加工电流，调节变频速度，防止烧丝，断丝及短路现象。 （8）工件切完后，关高频电源——关油泵——关运丝开关——检查工作台的X、Y的坐标值归零（终点与始点应一致）——拆下工件洗干净——自验。 课题5 北京迪蒙卡特线切割机床锥度异面编程方法 5.5.1北京迪蒙卡特线切割机床锥度异面编程规则 北京迪蒙卡特线切割机床锥度（异面）编程，采用绝对坐标（单位为微米），上下平面图形统一的坐标系，编程时每一直纹面为一段。直纹面是由上下平面的直线段与对应的下平面的直线段或圆弧段组成的母线均为直线的特殊曲面。编程时要求出直线或圆弧段的起点和终点，而且上下平面的起点和终点一一对应。 如编制一个上平面为圆，下平面为正方形的异形件程序，需要把圆分成4段圆弧，编程时使上面4段圆弧与下面4段直线对应。 由于该系统自动编程较麻烦，本课题简单介绍该系统的手动编程方法。编程时，打开cnc2系统，选择“有锥度加工”，输入所编制程序存盘路径F:\文件夹\*.res，注意这里的文件名后缀是.res格式。 1．程序格式 （1） X1 Y1 上平面起点坐标 （2） X2 Y2 上平面终点坐标 （3） L (或C) 上平面为直线用L，圆弧用C 若上一行为“C”，则需要加入下列两行： X0 Y0 圆心坐标 C (或W) C为逆圆弧，W为顺圆弧 （4） X3 Y3 下平面起点坐标 （5） X4 Y4 下平面终点坐标 （6） L (或C) 下平面为直线用L，圆弧用C 若上一行为“C”，则需要加入下列两行： X0 Y0 圆心坐标 C (或W) C为逆圆弧，W为顺圆弧 （7） A (或Q) A为段之间的分隔符，Q为程序结束符 2．北京迪蒙卡特线切割机床CNC2系统锥度异面零件程序调试方法 （1）调试前需要测量参数： 工件高度：所切工件的实际高度； Z轴高度：上下导轮中心距（需要实际测量后应当记录，以备下次使用）； 导轮半径：北京迪蒙卡特机床导轮半径为17mm（此参数出厂已经设置好，无需改动）； 下导轮与工件下平面（工作台面）距离：此参数出厂前设置好，无需改动。 （2）打开cnc2系统，