新机械制造基础 教学课件 李长河第3章 3.3.pptVIP

3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3.2 压力机上模锻 3.3.3 胎模锻 3.3 模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.1 锤上模锻 3.3 模锻 3.3.2 压力机上模锻 3.3 模锻 3.3.2 压力机上模锻 3.3 模锻 3.3.2 压力机上模锻 3.3 模锻 3.3.2 压力机上模锻 3.3 模锻 3.3.3 胎模锻 3.3 模锻 3.3.3 胎模锻 3.3 模锻 3.3.3 胎模锻 3.3 模锻 3.3.3 胎模锻 * 《机械制造技术基础》主编 李长河 第4章 焊接 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形，由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件。 与自由锻相比，模锻的优点是：操作简便，生产率高；可以锻造形状较复杂的锻件；锻件的尺寸精确、表面较光洁，因而机械加工余量小，材料利用率高，成本较低；而且可使锻件的金属纤维组织分布更加合理，进一步提高了零件的使用寿命 。 模锻按使用设备的不同，可分为锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻。 1.模锻结构 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锤上模锻用锻模 1—锤头 2—上模 3—飞边槽 4—下模 5—模垫 6、7、10—紧固楔铁 8—分模面 9—模膛 模膛根据其功用不同，分为模锻模膛和制坯模膛两种。 （1）模锻模膛 模锻模膛又分为终锻模膛和预锻模膛两种 。 （2）制坯模膛 制坯模膛有以下几种： 1）拔长模膛 2）滚压模膛 3）弯曲模膛 4）切断模膛 c) d) a)拔长模膛 b)滚压模膛 c)弯曲模膛 d)切断模膛 开式 闭式 开式 闭式 a) b) 制坯模膛的种类 250 拔长模膛 40 65 滚压模膛 终锻模膛 预锻模膛 弯曲模膛 原始坯料 拔长 滚压 弯曲 预锻 终锻 毛边 锻件 切边模 根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模和多膛锻模。 弯曲连杆的锻模（下模）及模锻工序图 2.模锻工艺规程的制定 （1）绘制模锻锻件图 1）分型面：①要保证锻件能从模膛中顺利取出;②选定的分模面应使零件上所加的余块最少，以节省金属材料;③盘类锻件的高度小于或等于直径时，应取径向分模，而不宜用轴向分模;④应尽可能采用直线分模，并使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致;⑤考虑到锻件工作时的受力情况，应使纤维组织与最大切应力方向垂直;⑥锻件较复杂的部分应尽可能安排在上模。因为金属流动的惯性作用，上模充型效果比下模要好得多。 分模位置 分模位置 分模面选择比较图 a) b) 直线分模与折线分模 a) 直线分模 b) 折线分模 a) b) 有纤维组织方向要求的锻件分模位置 a) 正确 b) 不正确 2）加工余量和锻件公差 3）模锻斜度：模锻件的侧面，即平行于锤击力方向的表面必须具有一定的斜度。 4）模锻圆角半径 5）冲孔连皮 模锻斜度 模锻圆角半径 上述各参数确定后，便可绘制锻件图。如图所示为齿轮坯的模锻锻件图。分模面选在锻件高度的中部。零件轮辐部分不加工，故不留加工余量。图中内孔中部的两条水平直线为冲孔连皮切除后的痕