新机械拆装与测绘 教学课件 郭佳萍 情境一车床尾座的拆装与测绘.pptVIP

攻丝前底孔直径与孔深（盲孔）的计算公式 钢和其他塑性较大的材料：D孔=D－P 铸铁和其他塑性较小的材料：D孔=D－（1.05—1.1）P 孔深：H深=h有效+0.7D 式中 D孔---攻丝前底孔直径，㎜； D ---螺纹大径，㎜； P---螺距，㎜； H深---攻丝前孔深，㎜； h有效---所需螺孔深度，㎜。 丝锥断在螺纹孔内的取出方法 ·当折断部分露出孔外时，用钳子拧出或用尖錾轻击旋出 ·当丝锥折断部分在孔内时，可用钢丝插入丝锥槽中慢慢拧出或用小尖錾轻击丝锥周围取出。 ·对于难以取出且尺寸较大的丝锥，在断丝锥端面上堆焊弯曲杆件或废螺栓，然后拧出。 ·对于难以取出且尺寸较小的丝锥，用小錾子将其击碎在螺纹孔中，但要注意保护螺纹孔和人身安全，防止铁屑飞出伤人。 · 若以上方法都难以取出断丝锥，可用电火花机床把丝锥蚀掉（盲孔），或用线切割机床把丝锥割掉（通孔） 【套螺纹】 定义---利用板牙在圆杆或圆管上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。套螺纹的主要工具是板牙和板牙架。 套螺纹前圆杆（或圆管）直径计算公式： d杆=d-0.13P 式中 d杆---套螺纹前圆杆（或圆管）直径，㎜； d---螺纹大径，㎜； P---螺距，㎜。 板牙架与板牙 板牙架又称圆板牙扳手，用于装夹圆板牙套制圆形工件上的外螺纹。 图1-61 板牙架与板牙 使用技巧 ·套削前，圆杆端部应倒角15°～20°，倒角处小端直径应小子螺纹小径。 ·工件要夹正紧固，且防止夹变形，伸出端应尽量低。 ·板牙开始套螺纹时，要检查校正，务必使板牙与I件垂直，然后适当加压力按顺时针方向扳动板牙架，当切入1～2牙后就不可加压力旋转。套牙时要经常反转，使切屑及时排出，如图1-62所示。 ·套螺纹一般是用标准螺纹刀具——圆板牙进行手工套削。 ·套削时，零件装夹要端正、牢固；套削端伸出装夹部位不宜过长。 ·起削时，在扳转板牙架转动的同时应向下旋加压力，以便起削形成螺纹。 ·板牙切人圆杆2～3圈之前，应校正板牙端面与圆杆中心线的垂直度。 ·套削过程中要不断逆转铰杠进行断屑。 图1-62 套螺纹操作 a）正确 b）错误 c）圆板牙与工件垂直 a） b） c） 【锯削】 定义 用手锯把材料或零件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。它可以锯断各种原材料或半成品、工件上多余的部分或在工件上锯槽。 钢锯架和锯条 手用钢锯条装在钢锯架上，以手工锯割金属等材料。锯条由碳素工具钢制成，并经低温退火处理。规格用锯条两端安装孔之间的距离表示，厚度0.8 mm，宽度12mm，长度300 mm。 图1－63 钢锯架 a）钢板制锯架（调节式） b）钢管制锯架（固定式） a） b） 使用技巧 · 起锯角度耍小，一般不超过15°。 · 锯削时，推力和扶锯压力不宜太大，回程不加压力。 · 锯削速度一般以20～40次／min为宜，手锯往复长度应不小于锯条长度的2／3。 · 锯削硬材料时应加适量切削液。 · 锯割软材料或厚材料时选用粗齿锯条，锯割硬材料或薄料时选用细齿锯条。 · 安装锯条时锯齿应向前，用两个手指用力旋紧，应松紧适当，不能歪斜和扭曲，否则锯条易折断。 · 零件装夹要牢固，伸出钳口不宜过长；锯缝靠近装夹部位。将工件夹在台虎钳左边以便于操作，锯线应和钳口平行，工件伸出钳口长度应适当，防止锯削时产生振动。 · 锯削时身体止前方与台虎钳中心线大约成45°角，右脚与台虎钳中心线成70°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯方法是右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大，如图1-64所示。 图1-64 锯削时站粒姿势和握距方法 a）锯削时站粒姿势 b）握距方法 a） b） 起锯方法有两种： 远起锯 即从工件远离自己一端起锯，锯齿逐步切入材料，不宜被卡住，建议初学者采用该锯法。 近起锯 即从工件靠近自己一端起锯，锯齿容易被棱边卡住而崩裂，较难掌握。 无论哪种起锯方法