永兴面粉项目可研告.docVIP

专用基础粉全路动态分级精选工艺的开发和应用项目可行性研究报告 国际水平、现状及发展趋势 二十世纪是世界制粉工业飞速发展的时期，加工方法日趋成熟，生产工艺不断创新,面粉品质逐渐提高。面粉的种类已由过去按物理指标区分的通用4种：特一粉、特二粉、标准粉、普通粉，工业粉2种：高筋粉和低筋粉，发展到按面制食品种类和质量区分的各种专用粉。如英国的Coronet Mill公司能生产55种专用粉，法国G.M.P公司生产100种专用粉，日本日清公司鹤见面粉厂可生产156种专用粉。 配制种类繁多的专用粉对基础粉提出了更高的要求：灰分更少、白度更高。这就对基础粉生产工艺提出了新的挑战。国际已发展出多种新的基础粉制作工艺：首先是高效清粉系统的引入，从渣粒中提取纯胚乳，为生产低灰分高精度面粉创造了条件；光辊磨粉机和粉碎机的结合，使在不激烈粉碎麸皮的前提下尽快将胚乳磨制成高精度面粉；撞击磨、八辊磨粉机的应用，使工艺逐步缩短，产量逐步提高，吨麦投资成本逐步降低；而主要磨粉设备和高方平筛性能的改善及自动化操作系统的应用，则使其单机效率和设备处理能力明显提高。 这方面国外的主要代表公司有瑞士布勒、英国西蒙、意大利奥克利姆等公司。他们的技术特征基本相似，即：小麦清理均采用干法处理，加强风选分级和精选；清理过程是加强称重计量、配麦和自动化水分调节。普遍采用一筛、二打、一分级去石、一精选、二着水、三磁选的清理工艺流程。小麦制粉普遍采用5B、10M、2S，轻磨细研，皮渣好次分清、同质相并，以心磨系统出粉为主的工艺流程。并增加了清粉机、打麸机、振动圆筛和撞击机、打板松粉机等辅助设备，加强分级、提纯、提高好粉的出产率，粉的后处理系统设散存仓、配粉、发放装置，并采用正压输运系统，实现主用粉配制出成品的发放，可做到连续生产白班打包，节约了人力成本。 近年来，世界制粉技术还向以下几个趋势发展：清理工艺采用循环风系统以节约空气用量和电能消耗，减少除尘设备和管网设施，节约车间建筑面积；广泛应用组合清理设备、多层清理筛和组合精选设备，取得更佳精选效果；碾麦设备用于剥皮制粉工艺，以简化清理流程。在制粉阶段，应用八辊磨粉机以节约投资和用电；采用高产量、大面积的高方平筛降低单位筛理面积的设备投资；应用撞击磨简化粉路；更加重视清粉系统，使用宽筛格、高产量、高效率的清粉机使粒度范围更加广泛；以及使用磨粉机自动控制系统等等。 21世纪初国际掀起与本项目类似的“强化分级的制粉新技术”研究，粉路又一次出现振翅高飞之势。:4皮6心1渣2尾4道清粉2道打麸。(3%-5%)，安排较多的打麸台次以加强打麸力度；心磨系统的撞击松粉前强后弱，，1皮、2皮、3皮磨的粗粉施以筛、撞交替连续松粉法；清粉范围扩大在对1皮、2皮磨粗粒(大、中、小)和对3皮磨中、小粗粒清粉的基础上,增进分级加1渣、2渣磨中小粗料的清粉；重要高方平筛的筛路要宽、长、高，,前长后短。由于这些措施的落实，得到了很好的效果：特一粉出率65%(灰分0.56%)，12%(灰分0.67%)，吨电耗降至68wk.h。，h；制造出高品质的专用基础粉，能够配制50种专用粉，成为国内面粉加工行业技术创新的领头羊。 立项必要性 市场需求前景 目前，我国每年面粉需求在8000万吨左右，除去农村自产自用的5000万吨，进入流通领域的面粉约3000万吨左右，其中80%以上为通用粉，专用粉仅占11%左右。预计到2010年，我国人口将达到13.94亿，按每人消费52kg(1997年)计算，面粉的市场容量将达到7249万吨。而专用粉的需求量更会急剧提升。据国家粮食局发展研究中心测算，届时新型专用粉的市场容量将达到3160万吨，市场趋势如图1（1996——2010年的面粉市场需求结构） 我公司通过面粉生产工艺的技术创新，精粉出粉率达到48.5%，可制成品种多样的水包粉、面包粉、蛋糕粉等50种专用粉，符合未来国内市场的发展趋势，具备很好的市场需求前景。 社会经济效益 我公司制粉工艺以国产设备结合自主研发的先进工艺代替进口生产线，并达到节能高效，面粉出粉率高、灰分少、白度高，各种性能指标优于国外同类生产线九十年代水平的目标。具备以下几项社会效益： 无须进口面粉生产线，为国家节约了大量外汇，并促进国内粮机工业的发展； 可使用国产小麦为原料生产高档专用粉，不仅节约了进口小麦所使用的外汇，而且起到增加农民收入、扶持农村经济发展的作用； 吨粉电耗从行业标准的70KWH降至60KWH，大大降低了能源消耗，为面粉工业的节能做出了示范作用； 经过技术创新提高了面粉白度和自然光泽，增白剂的添加量减少了一半，部分高档粉能做到不添加；大大减少了对人体有危害的过氧化苯甲酰（BPO）的用量，为确保食品安全做出了贡献。 增加就业。面粉加工业是一个劳动密集型产业，它的振兴有助于增加搬运、物流、仓储