新钢结构 第2版 教学课件 孙德发 主编 第十章钢结构制作与安装（五）.pptVIP

2、 严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正 （1）网架安装前，应对建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支承面标高和预埋锚栓位置等进行复查，办理交接验收手续，并应符合验收规定。 （2）网架安装过程中，应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高）、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏。纠偏可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢直尺等工具进行。 （3）在采用小拼单元进行拼装时，要严格控制其定位线和垂直度。 （4）各杆件在节点连接时，中心线应交汇于一点。螺栓球、焊接球节点应交汇于球心，焊接钢板节点，应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。 （5）网架结构总拼完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001）。 3、严格按技术标准和安全规程设置拼装支架 （1）拼装支架是保证拼装精度，减少积累误差，防止结构下沉，实现安全生产的重要技术措施。支架应验算承载力和稳定性，必要时可进行试压，确保安全可靠。 （2）采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。其选材、搭设、验收、使用和维修应遵守有关规定。 （3）在网架高空散装中要以采用活动操作平台与条状脚手架支架相结合的方法施工。 （4）确定合理的网架支座的落位措施网架支座落位是指网架拼装完成后，拆除支架上支撑点（即临时支座），使网架由临时支承状态平稳过渡到永久支座的操作过程，此过程简称“网架落位”。 为确保网架安全地落位，必须针对不同结构和支承情况，确定正确合理的落位顺序 和措施。为此，要遵循“变形协调、卸载均衡”原则，确保有序拆除拼装支撑点（临时支座）。网架落位应注意以下事项： （1）落位前，需检查可调节支承装置（千斤顶）的下降行程量，关键支撑点要增设备用千斤顶，以防应急使用。 （2）根据专门编制的“落位责任制”精心组织，在落位过程中得到措施的落实。 （3）用千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间隔应大于10s为宜。 （4）对落位后的固定支座进行测量，作施工记录，并按相应规范提供验收的技术文 件。同时要继续检测网架挠度值，直至达到全部永久荷载为止。 三、分条或分块安装工艺 对于正放网架，可采取地面制成条状或块状单元网架，用起重设备吊到高空设计位置，在高空逐条（块）就位状态下，总拼成整体。这种安装方法适宜于分割后刚度较小的各类中小型网架。 所谓条状单元，是指沿网架长跨方向分割为若干区段，每个区段的宽度是1～3 个网格。而其长度即为网架的短跨或1/2短跨。所谓块状单元，是指将网架沿纵横方向割成矩形或正方形的单元。每个单元的重量以现有起重机能力胜任为准。 1、网架单元划分条（块）状划分方法 （1）吊装单元紧靠，把下弦杆件分在两个单元上，可用于下放四角锥网架。 （2）吊装单元紧靠，单元间的上弦用剖分式安装节点，可用于斜放四角锥网架。 （3）单元之间留出一节间，在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于双向正交正放或斜放四角锥网架等。 2、网架挠度控制 块状单元在地面制作后，应模拟高空支承条件，拆除全部地面支墩后，观察施工挠 度；必要时应调整其挠度。 3、 网架尺寸控制 一般可采取预拼装或现场临时配杆等措施，解决条（块）单元尺寸准确，以保证高 空总拼时节点吻合或减少积累误差。 4、 安装和焊接的顺序 应由中间向两端安装，或从中间向四周发展。 5、拼装方法和技术措施 （1）网架应在专门的拼装模架上进行试拼，保证小拼单元的形状尺寸。 （2）高空总拼前，在地面采用预拼装或其他保证精度措施（如测量复核措施） （3）高强度螺栓连接的验收通过后，按钢结构防腐蚀要求处理。 高层钢结构安装 3 焊接的准备工作 （1）焊条烘焙 钢结构焊接要正确选择焊条，其取决于结构所用钢材的种类。 对于已变质、吸潮、生锈、脏污和涂料剥落的焊条不准采用。 3 焊接的准备工作 焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙。 焊条在使用前应在300°～350℃的烘箱内烘焙1小时，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条，放在具有120℃保温功能的手提式保温箱内带到焊接部位，随用随取，要在四小时内用完，超过四小时则焊条必须重新烘焙。 高层钢结构安装 （2）气象条件检测 当电焊直接受雨雪影响时，原则停止作业。 当焊接部位附近的风速超过10m/s，原则上不进行焊接。 高层钢结构安装 （3）?坡口检查 焊前应对坡口组装的质量进行检查，误差超过允许误差，则应返修后再焊接。 焊前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈蚀。 高层钢结构安装 （4）垫板和引弧板 坡口焊均用垫板和引弧板，目的是使底层焊接质量有保证。引弧板可保证正式焊缝的质量