电镀车间专用行车plc控制系统毕业论文设计.docVIP

扬州市职业大学 毕业设计说明书(论文) 作 者: 学 号： 教研室: 机电教研室 专 业: 机电一体化 题 目: 基于电镀行车的PLC控制 指导者： 评阅者： 目 录 摘 要3绪 论 31 电镀生产线的现状及发展状态. 51.1 国内外电镀生产线的发展情况 51.2国内电镀行业存在的问题 61.3国内电镀生产线的发展状态 72 电镀生产线专用行车的技术要求 82.1电镀生产线的工艺要求 82.2 系统动力设备的要求 92.3系统设计要求103 系统总体设计 113.1 总体的方案说明 113.2电气控制系统的设计123.2.1主电路的设计 143.2.2交流控制电路设计 163.3系统设备元件的选用方案和参数的计算 173.3.1动力设备的设计和选择 193.3.2 主要参数计算及元器件选择 253.4 PLC控制电路设计 273.4.1 PLC硬件电路的设计 283.4.2 PLC系统程序的分析313.4.3 PLC整体程序的设计 364 设计工艺图 385 设计小结 46致 谢 47参考文献 48 摘要 电镀行车的PLC控制是在工业生产领域的可编程控制器（PLC）的应用程序。用以解决经常开车的小电镀车间电气控制系统故障弊端，采用国内外领先的PLC控制系统加以改进，在旧机的使用情况下的成功转型PLC控制系统。它允许完全自动化的生产线的同时，灵活地进行手动操作，以及通过报警，断层线出现智能报警。该系统技术先进，操作简单，安全，经济效益高。该系统保证生产效率，与旧设备相比，产品合格率大大提高。 关键词：PLC，自动化的生产线，智能报警 诸论 随着金属加工行业的发展，电镀行业在我国起来迅速发展，目前在全国拥有5000多家工厂分，超过二十万工人，其规模，产量和产值都进入了世界上最伟大的行列权力电镀。电镀新的研究，工程和技术的不断更新。它带来了进步为重工业在我国发展的收费，创造了大量的财富，为社会主义祖国。 然而，在电镀车间生产过程中还存在很大的问题。传统的小电镀车间的生产线较长，设备分散各地的联锁逻辑的复杂性。传统的继电器控制，电气控制设备广泛应用于机电电气触点。频繁接触转换触点竞争机会和故障的可能性，可靠性低，维修量。电镀生产现场比较差，一个是高温，多尘，易燃初级消防单位，火花和产生的热量因接触不良触点的消防安全隐患苗子。所以对于引进新设备的需求是必要之举改进电镀车间的生产条件。 近年来，随着大规模集成电路的发展，微处理器的可编程逻辑控制器（PLC）的核心部件得到了迅猛的发展，在电机运行控制，电磁阀的开闭，产品的计数，温度压力设定和控制等，在PLC中发挥着越来越大的作用。由于可编程控制器是可靠，使用方便，抗干扰能力强，特别是应用于工业控制变得更为广泛。 可编程逻辑控制器（PLC）是一种电子系统，数字型，即计算机产品，它是用在工业环境中，是工业计算机。这种工业计算机与工业控制继电器常规相比具有[1]独特的功能。 高可靠性：PLC在硬件和软件，部件的一系列的抗干扰措施的设计，使任何其他种类的工业控??制装置无法达到这样的可靠性。 （2）编程方便，易学易用：它是采用阶梯模式和实际继电器控制电路非常接近，非常熟悉大多数电工，简单易学，易于传播编程。 （3）通用性：PLC应用程序，而不是布线，接线，只要变化的变革计划，其中柔性大。 （4）体积小，重量轻，是“机电一体化”独特的产品。 本主题电镀车间专用车道的自动电控系统为背景，主要是通过采用PLC控制设备的技术方案来完成电镀车间自动化生产线的控制。电镀厂电镀生产属于工业规模化生产，其特点是小型生产线跨度，洗澡性和高温。因此，需要精确定位驱动控制装置智能报警。因此整个系统分成两部分，控制系统（手动/自动控制）主要由PLC所做的控制系统和电力系统;从电机电力系统元件电镀工作拖动完成时，电力系统的完全控制的控制系统。 这组电气控制系统的价格相对低廉的PLC为核心，和其他电力辅助设备构成电镀车辆交通控制系统连接在一起，该系统有望实现这一目标：定位准确;与节目预选;用“手动/自动”控制;使用遥控器，控制面板显示清晰;电气设备有电的保护措施有极限位置的保护;能够生产监控，智能报警。 ：电镀生产线的现状及发展状态 1.1 国内外电镀生产线的发展情况 在国外电镀生产线由手工操作，并逐步向机械和自动化方向发展。中国在这方面的发展是比较快的。在20世纪60年代，我国大多数电镀生产的，还是以手工操作为主。现在很多企业，甚至乡镇企业，一直以良好的电镀自动线。对国外先进技术的帮助的