新数控机床与维护 教学课件 任级三 孙承辉第3章 3章2节.pptVIP

第二节 数控系统的工作原理 ⒈ 数控加工程序的输入 数控机床的程序的输入有三种方法。 ⑴ 可采用操作面板上的按钮及键盘将加工信息直接输入。 ⑵ 通过接口将通用计算机上编写的加工程序通过电缆输入数控系统。 ⑶ 通过软盘、穿孔纸带等中间介质传送到系统中去。这些传入的程序首先要存放在程序存储器内，然后才能被系统加工使用 ⒉ 程序存储器分为两部分： ⑴ 数控加工程序缓冲器 数控加工程序缓冲器每次只能存放一个或几个程序段，其规模要相对较小，它是数控加工程序通向CPU的必经之路。 ⑵ 数控加工程序存储器 数控加工程序存储器用于存放整个数控加工程序，一般规模较大。存储器中常需同时存放多个完整的数控加工程序。 ⒊ 程序的译码 译码处理过程就是对输入的数控加工程序段按一定规则翻译成CNC中计算机能识别的代码，并按约定的格式存放在指定的译码结果缓冲器中。 ⑴ 代码的识别 代码的识别通常由软件来实现 如图3-4所示 图3-4 代码识别软件流程 ⑵ 功能码的处理 经过代码识别并建立各功能代码的标志后，要分别对各功能码进行处理。处理时首先建立一个与数控加工程序缓冲器相对应的译码结果缓冲器。通常的方法是在CNC系统的存储器中划出一块存储区域，并为数控加工程序中可能出现的各个功能代码均对应一个存储单元，存放对应的数值或标志，后续处理软件根据需要到相对应的存储单元中取出相关信息来执行即可。 二、刀具运动的控制 用户程序规定了刀具切削运动的几何形状及速度，系统分开处理。 ⒈ 刀具的位移控制 刀具运动的几何图形很复杂，如直线、圆弧、或其它几何曲线。这些曲线总可以用微小的直线去逼近，只要小线段取得足够多足够小，就可以满足工艺的要求。系统的任务就是按给定图形算出这些小线段的起点和终点的坐标及长短，然后将计算结果传输给相应的执行机构去推动电机运动，以上工作在数控系统中称为插补。 ⒉ 刀具的速度控制 插补只控制了刀具所走的几何图形，而根据工艺要求还必须控制刀具的运动速度。 ⒈ 可编程序控制器的结构 如图3-5所示，为一个小型PLC内部结构示意图。它由中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出单元、通讯接口、编程器、电源、软件、外围设备等组成，并且内部通过总线相连。 ⒉ 数控机床中的可编程序控制器的特点 ⑴ PLC与CNC统一设计，性能价格比高； ⑵ PLC与CNC共用CPU或有独立的CPU，安装调试方便； ⑶ PLC与CNC通常装在一个机箱中，结构紧凑； ⑷ PLC与CNC使用共同的输入输出电路，降低成本。 图3-6 内装型PLC的CNC框图 ⒊ 数控机床M、S、T功能的实现 ⑴ M功能的实现 M功能也称辅助功能，其代码用字母“M”后跟随2位数字表示。根据M代码的编程，可以控制主轴的正反转及起停、主轴的变速、冷却液的开关、夹具的夹紧和松开以及自动换刀装置的取刀和放刀等 1）主轴定向控制 图3-7 为主轴定向控制图 2）主轴正、反转及齿轮换挡控制 ⑵ S功能的实现 S功能主要完成主轴转速的控制。S4位代码编程是指S代码后跟随4位十进制数字用来直接指定主轴转速。例如，S1500就表示主轴转速为1500r/min。在有的数控系统中为了提高主轴转速的稳定性，保证低速时的切削力，还增设了一级齿轮箱变速，并且可以通过辅助功能代码来进行高低速换挡选择。 ⑶ T功能的实现 T功能完成刀库自动选刀控制。 目前刀库选刀一般有两种控制方式：一是刀套编码方式的固定选刀，二是随机选刀。 1）刀套编码方式 刀套编码方式是对刀库中的刀套进行编码，并将与刀套编码相对应的刀具一一放入指定的刀套中，然后根据刀套的编码选取刀具 。 2）随机换刀 在随机换刀方式中，刀库上的刀具能与主轴中的刀具任意直接交换。随机换刀控制方式需要在PLC内部设置一个模拟刀库的数据表，其长度和表内设置的数据与刀库的容量和刀具号相对应。 ⑷ 润滑系统自动控制 如图3-12所示，是某数控机床润滑系统的电气控制原理图，如图3-13所示，是该润滑系统控制流程图，如图3-14所示，是该润滑系统PLC控制梯形图。 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第三章 数 控