三氧化二铝7075基复合材料的_摩擦磨损性能研究毕业论文憾.doc

摘 要 颗粒增强铝基复合材料因其特有的比重轻、比强度与比模量高、耐磨及耐高温等优良性能，在航空航天、电子和汽车制造等行业中具有广阔的应用前景。研究了原位反应生成A1203制备颗粒增强铝基复合材料的工艺，其制备条件是:熔体温度900℃，CuO粉末与Al粉混合均匀，压制成块，加入铝液中搅拌，扒去表面的浮渣，将熔体浇铸到预热的模具中，快速冷却。颗粒是在基体内部原位反应生成，颗粒细小，表面洁净，与基体结合良好。 将试样切割成块，在摩擦磨损机上分别设置20N，30N，40N，50N和转速为80r/min, 100r/min, 110r/min, 120r/min摩擦600s后称量其磨损量。Partieulate reinofreed metal martix compositesPossess several additional advantages such as light weight，high speeific strength and stinffess，wear-resistingand high temperature-resisting. Studing in situ reaction of A1203 particulate reinforced aluminum matrix composite prepared by the process, the preparation conditions are: melt temperature is 900 ℃, CuO powder mixed with Al powder, pressed into blocks, by adding aluminum liquid mixing, Pa to the surface scum, will melt into warm mold casting and rapid cooling. Particles within the matrix in situ in the reaction, small particles, surface cleanliness, and good substrate.???? The sample cut into pieces, the friction and wear machine were set to 20N, 30N, 40N, 50N, and speed 80r/min, 100r/min, 110r/min, 120r/min 600s after weighing the friction wear. The results show that, after adding 8% A1203 greatly improved hardness and wear resistance of the surface, the marks are shallow. Keywords：In situ reaction；particle reinforcement；Wear 目 录 第一章 绪论 5 1.1颗粒增强金属基复合材料 2 1.1.1颗粒增强金属基复合材料的制备工艺 2 1.1.2颗粒增强金属基复合材料的原位反应制备方法 3 1.1.3铝基原位复合材料的研究现状 5 1.1.4颗粒增强铝基复合材料的应用及展望 6 1.1.5原位反应铝基复合材料的研究发展方向 7 1.2颗粒增强铝基复合材料耐磨性的研究现状 8 1.2.1 增强颗粒的影响 9 1.2.2 外加载荷的影响 9 1.2.3 外部温度的影响 9 1.2.4 滑动速度的影响 10 1.3颗粒增强铝基复合材料主要表征参数 10 1.3.1摩擦温度 10 1.3.2摩擦系数 10 1.3.3磨损量(耐磨性) 10 1.4颗粒增强铝基复合材料的应用 11 1.5本文研究意义与内容 11 第二章 试验方案及工艺流程 13 2.1原材料与设备 13 2.1.1原材料 13 2.1.2试验设备 14 2.2 原位Al2O3颗粒的制备 14 2.3试验流程图 14 2.4试验步骤 15 2.4.1试样制备 15 2.4.2摩擦磨损试验 15 2.4试验中的分析测试手段 16 2.4.1金相组织观察 16 2.4.2硬度测定 16 2.4.3耐磨性测定 17 第三章 试验结果与分析 17 3.1 金相组织分析 17 3.1.1 基体材料与复合材料组织的对比 17 3.1.2摩擦表面的组织观察 18 3.2硬度测定 19 3.3 耐磨性的分析研究 19 3.3.17075铝合金与8%Al2O3/7075摩擦磨损性能的对比 19 3.3.2转速对铝基复合材料摩擦磨损性能的影响 20 3.3.3载荷对铝基