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氧化铝厂沉降车间 生产工艺培训讲义 2008年1月 第一部分：沉降车间安全学习 进入现场必须正确劳保用品包括工作服、安全帽劳保鞋、防护眼镜。严格执行劳动纪律和安全纪律，工作时间严脱离岗位、严禁酒后上岗、班中饮酒发生碱烧伤事故时，应尽快用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。沉降事故多发点是最高物料浓度为165-17g/l，最高温度102-106絮凝剂岗位最高物料浓度为165-180g/l，浓度为-500g/l，最高温度102-106赤泥隔膜泵最高允许出料压力为120bar，生产中要求控制在90bar以下，严禁超压运行如发生超压报警应立即采取措施及时处理 将赤泥经过四次沉降洗涤后的液固比L/S≤1.5的末次底流通过末次底流泵送到调浆槽后再用赤泥隔膜泵送往赤泥堆场堆存。 四、部分主要设备的工作原理： 1、沉降槽 1）沉降槽的工作原理是：固体小颗粒在液体中受重力的作用慢慢降落从液体中分离出来。 沉降车间沉降槽包括两种；φ42*7m平底沉降槽5台及φ20*20高效深锥沉降槽2台，其中2台高效深锥沉降槽作为最后两次赤泥洗涤槽。 平底沉降槽表面积大、缓冲液量能力强，高效深锥沉降槽压缩性能好，最大可以提高底流固含到800g/l，有利于降低赤泥副液中带走的碱和氧化铝，降低成本。 ２）立式叶滤机 立式叶滤机主要由立式机筒和立式过滤机元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列。每个滤叶由过滤袋、插入滤袋的导管、滤液聚液器等组成。过滤时，粗液被粗液泵送入机筒内，再由粗液泵提供的一定压力下，过滤液通过滤袋即制成精液，然后精液沿导流管流入聚液器，最后进入机筒外部的精液总管；滤渣在滤袋外部形成滤饼。立式叶滤机一个叶滤周期同样由进料、挂泥、作业、卸泥四个过程组成。 过滤面积：306平方米，每台叶滤机里安装114块滤布 五、工艺条件及经济技术指标： 1、分离与洗涤： 技术条件与作业指标 1.1技术条件 进料条件： 苛性碱浓度 165-175g/l（以Na2O计） 进料固含 65～75 g/l 进料温度 100～105℃ 操作条件： 分离槽温度 100～105℃ 洗涤槽温度 90～95℃ 洗涤洗水温度 ≥95℃ NT≤1.0g/l 1.2作业指标 分离溢流浮游物 ≤300mg/l 末次底流液固比 L/S≤1.5 2、控制过滤： 作业指标 ——精液浮游物≤15mg/l; ——精液Nk： 165-175g/l; ——立式叶滤机操作压力：0.5—3.9bar; ——清洗精液泵和精液管碱液：Nk280—320g/l，温度≥90℃； ——清洗叶滤机用碱液：Nk250—300g/l左右，温度≥90℃； ——石灰乳加入量（CaO）250mg/l 六、生产控制要点： 1、分离与洗涤： 1.1主要作业指标技术操作要点 沉降生产主要控制好两个指标，即：分离溢流浮游物、末次底流固含。 1.1.1分离溢流浮游物指标控制要点 1.1.1.1严格控制进出物料固相的平衡，当进料固含增大时调大分离底流泵转速，增大底流泵的流量，加大排泥量，防止沉降槽泥层上升，导致沉降槽跑浑，同时防止底流出料少，造成沉降槽积泥； 1.1.1.2分离沉降槽温度不能低于100℃。特别是溶出停车时，温度低时不能给控制过滤送料，防止叶滤机滤布结硬，影响叶滤机过料； 1.1.1.3控制好稀释后料浆浓度在165—175ｇ／Ｌ之间相对稳定，根据来料情况调节洗液加入量的大小进行稀释浆液浓度的控制； 1.1.1.4注意絮凝剂的配制质量和加入流量，保证絮凝剂的连续稳定加入。絮凝剂加入量在保证沉降槽赤泥沉速和澄清度的前题下尽量少加。当沉降槽跑浑时，可以适当加大絮凝剂添加量，以改善沉降效果；注意槽子转好后要及时减少絮凝剂加入量至正常加入量； 1.1.1.5避免大量污水或雨水进入沉降槽，防止槽内物料温度降低或液量平衡困难； 1.1.1.6沉降槽温度按要求尽量保持稳定；及时记录化验分析报告，掌握浮游物变化趋势，以便及时采取处理措施进行参数调整。 1.1.2底流固含控制要点 1.1.2.1控制好底流固含，可以提高洗涤效率。底流固含控制主要依据沉降槽进料固含和进料量，调节底流泵转速来调节流量，从而平衡泥量，稳定固含；底流固含高、进料泥量大时，提高底流泵的转速，增大排泥量；底流固含低、进料泥量少时，降低底流泵的转速，减少排泥量； 1.1.2.2为了提高沉降效率，必须严格按絮凝剂生产作业规程要求配制合格的絮凝剂保证其絮凝效果。 技术要求 1）絮凝剂配制浓度 3~6‰ 2）絮凝剂加入量 分离槽 30～50g/t.-干赤泥 洗涤槽 20～60g/t.-干