新物流与供应链管理 教学课件 顾穗珊 第4讲 库存管理.ppt

MRP采购的特点 需求的相关性 需求的确定性 计划的精细性 计算的复杂性 MRP例：产品X的主要计划 每周的产量 计划日期：周 1 2 3 4 5 2 3 4 2 3 4 5 6 3 4 5 6 天 周 月 季度 主要计划 现在 未来 可变的计划期长度 椅子的结构 椅子 主体 后背 坐垫 木头角 横块 管子 边带 纤维 海绵 木头 紧扣 3 3 1.4 0.7 0.6 0.45 0.55 2.2 0.5 级别0: 产成品 级别1: 配件 级别 2: 原材料 Notes: 左侧的级别指的是产品的结构层次 1 1 1 4 2 2 BOM：物料清单 . 图示BOM 结构性BOM 23456 主装配 13247配件 33457 零件 13248配件 33468 零件 物料需求计划(MRP) 当前计划期1 订购计划: 第 9周 350 椅子 第7 周 100替换垫 GR 粗略需求 NR 净需求 OH 现有库存 OD 已订货 SS 安全库存 PO 发出计划 MRP example: 椅子 GR = 350 (wk 9) NR = GR - OH - OD + SS = 350 - 25 - 0 + 20 = 345 (wk 9) 提前期为1周, PO = 345 (wk 8) MRP example: 级别1的配件计算： 后背 GR =345 1＝ 345 (wk 8) (第8周椅子计划需求量为345) NR = 345 - 0 - 0 + 0 345 (wk 8) 提前期为 2周, PO = 345 (wk 6) MRP example: 坐垫 GR ＝345*1 = 345 (wk 8) (第 8周椅子计划量为345) NR = 345 - 0 - 0 + 0 = 345 (wk 8) 提前期为 2周, PO = 345 (wk 6) GR＝100（WK7） PO＝100（WK7） 分销资源计划 分销资源计划(Distribution Requirements Planning， DPR)是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储和运输领域。MRP包含一个主生产计划，然后把分解成零部件的毛需求量和净需求量；相应地，DRP从最终用户的需求量开始(这是一种独立需求)，向生产企业倒推，建立一个经济的、可行的系统化计划，来满足用户需求。利用准确可靠的需求预测，DRP制定一个分阶段的产品从工厂或仓库到最终用户的分销计划。事实上，DRP通过对存货的分配来达到服务用户的目的，因此，它是一种推动方式。 DRP的真正意义在于，它对于现实需求非常敏感，使合适的产品及时到达用户手中。它是替代传统订货点法的一种手段。DRP可以反复地调整它的订货方式，使之能够满足变化不定的环境。它也是从整个系统的角度考虑存货问题的，不会出现减少一个仓库的库存水平却使另一个仓库的库存水平大幅上升。 零库存 准时制库存(Just-in-time Inventory) 寄售制 供应链下库存管理 供应商管理库存 供应商管理库存模式也即VMI管理模式，就是指由供应厂商管理用户库存，该模式以通过双方密切合作形成的交付货物方式为基础。对于供应链第一层供应商、分销商(零售商)之间特别有效率。 联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI) 联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系。适合实施联合库存的核心企业是零售业以及连锁经营企业中的地区分销中心(或在供应链上占据核心位置的大型企业) * １）库存是一种闲置资源，不仅不会在生产经营中创造价值，反而还会因占用资金而增加企业的成本。但是在实际的生产经营过程中，库存又是不可避免的，有时还是十分必要的。库存管理的核心问题就是如何在满足对库存需要的前提下，保持合理的库存水平。在企业的总资产中库存一般会占到20%--40%，库存管理不当会造成尤其是资金的沉淀，影响到资金的正常周转，同时还会因库存过多增加市场风险，给企业经营带来负面影响，因此，必须对库存进行有效管理，消除不必要的库存，提高库存周转率。 * 1、周转库存：企业为了降低物流成本或生产成本，需要进行批量采购、批量运输和批量生产，这样便形成了周期性的周转库存，这种库存随着每天的消耗而减少，当降低到一定水平需要补充库存。周转库存是库存控制的重点。 2、安全库存的大小与库存安全系数或库存服务水平有关，应建立在数理统计理论基础步，但也可根据有经验的库管员来定。 * 1、独立需求库存：其需求时间