工艺管道基础知识培训_.pptx

工艺管道工程基础培训;Ⅰ、基本名词 Ⅱ、相关专业 Ⅲ、材料检验 Ⅳ、阀门试压 Ⅴ、除锈防腐 Ⅵ、预制安装 Ⅶ、管道焊接 Ⅷ、焊后处理 Ⅸ、无损检测 Ⅹ、压力试验 Ⅺ、保温保冷 Ⅻ、监理注意;Ⅰ、基本名词 1、压力管道：石油化工工程中输送设计压力等于或大于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、有毒、有腐蚀性、设计温度等于或高于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm（1”）的管道。 2、管道组成件：用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。 3、标志（管道标识）：在管道、管道组成件和支承件外表面或标签上所做的标识符。 ;Ⅰ、基本名词 4、管道支承件：将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。 5、管件：与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。;Ⅰ、基本名词 6、公称直径：管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108×5表示，（公称）规格DN100×5，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，是管子（或者管件）的规格名称。 7、椭圆度：在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度。;Ⅰ、基本名词 8、设计压力：在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道所能承受的最高工作压力。 9、工作压力：管子、管件、阀门等组件在正常运行条件下承受的压力。 10、压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和密封性的试验。 11、泄露性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄露点的试验。;Ⅰ、基本名词 12、金属环垫：金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。 13、爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备超压时破裂，起保护作用。 14、绝热：保温与保冷的统称，保温是为了减少管道设备及其附件向周围环境散热，在其外表采取的包覆措施，保冷是为了减少周围环境中得热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。 15、伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结成或产生凝液或粘度升高等在管外或管内采用的间接加热方法。;Ⅰ、基本名词 16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而定），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的，有相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交工资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工号、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。 17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐蚀，即不锈钢会上锈。;Ⅱ、相关专业 ;Ⅲ、材料检验 1、管道材料检验包括对管子、管件、阀门、螺栓、垫片、法兰、补偿器、支撑件、焊材、爆破片等的入场检验、抽检、复验。 2、检验常用方法：核查质量证明文件、目视检查、测量检查、检验试验。 3、常用器具：钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、涂层测厚仪等、硬度检测仪、半/全定量光谱分析仪等。 4、检查内容：直径、壁厚、椭圆度、外观。 5、根据业主及规范要求，还应对硬度、焊缝质量、母材缺陷、低温冲击、合金含量等进行检验。;Ⅲ、材料检验 6、监理工程师应在施工单位入库检验完成并合格后，对管道组成件进行抽检，并填写平行检验记录。 7、管道材料报验资料中应加附件有：A9报审表、材料入库检验清单、质量证明文件、第三方抽样检测报告（油漆等）、硬度检测报告（如金属环垫等）、无损检测报告（焊接管道组成件）、光谱检测报告（含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、铬钼