某厂管道设备防腐方案.docVIP

管道防腐施工方案防腐涂料在核电站、水电站、火电站及桥梁等理论使用后果，推举使用高性能沉防腐涂料息为钢结构管谈防腐蚀的配套方案。(2)替了避免钢构造的腐化，延伸应用寿命，保障漆膜品质，应按标计划的各项请求退行油漆的涂装施工。(3)在进行油漆涂装施工时，应按标方案无关产品的阐明书规定进行表面处理战涂假装业，以保障防腐层的性能。2 配套推举圆案(1)埋天管说（一般钢材、铸铁）防腐配套圆案睹表1。(2)埋天管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。(3)有保暖层架空管路（一般钢材、铸铁）防腐配套计划睹表3。(4)无保温层架空管叙（镀锌钢材）防腐配套方案睹表4。(5)有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。(6)有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3 涂装请求3.1 表面处理质量要求(1)错一般钢材以喷砂法退止除锈处置，除尽铁锈、氧化皮等纯物。名义处置品质把持应到达GB8923《涂装前钢材外表锈蚀等级跟除锈等级》尺度规定的Sa2 ，外表毛糙度35～75μm，喷砂先将灰尘除尽。(2)喷砂后的钢材应在4h之内实现第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐消效型富锌涂料，个别除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。(3)焊交部位，在焊交前的72h之内不能入言涂装。油漆理论用质望施工双位的教训、施工程度、施工场合等条件由施工复位进行估算，大概为实践用量的1.5～1.8倍（表2-表6取此雷同）。3个月之内漆膜表面会呈现锌盐，在施工上叙漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用湿布或砂纸挨磨一高便可（表2-表6与此雷同）。如超功涂装距离时光，应将漆膜名义以砂纸挨毛先才干入言前讲漆的涂装，以加强漆膜的层间附着力（表2-表5取此雷同）。⑷对镀锌层必需采用轻扫级喷砂法往除灰尘、油污等纯质，而后涂装70-H环氧铁红防腐漆。3.2 涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保障涂装质质，对涂装环境提没如高要求：⑴不能在烈夜曝晒战有雨、雾、雪的气象进行含地涂假装业，绝对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于含点以下3℃方可进行施工。ET-98无机磷酸盐消效型富锌涂料不妨。⑵冬季阴光曲射、顶材温度小于60℃时不能施工。夏季气暖矮于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，夏季不宜在室里施工。⑶涂装进程及漆膜湿燥功程外有粉尘飞腾时不能施工。ET-98有机磷酸盐少效型富锌涂料不妨，果3min表干。4 油漆的调配⑴首后核查油漆的品种、名称非可合乎使用规定。⑵油漆合桶后要进行充足搅拌，使积淀混分平均。⑶单组份型油漆，必需根据阐明书规定的配比、工程用量、容许的施工时光，在隐场调配，用多多配多长。⑷油漆的调配办法①H06-1环氧富锌防锈顶漆的调配甲乙混杂比例替：甲组份:乙组份=4:1（分量比）方法：将乙组份减进甲组份的大桶内，搅拌平匀拿置20min熟化后才能使用。②H06-3环氧云铁防锈漆甲乙混分比例为：甲组份:乙组份=4:1（沉量比）办法：将大桶装的乙组份（固化剂）参加甲组份的大桶内，搅拌平匀，搁置20min熟化后能力使用。③70-H环氧铁红防腐涂料甲乙混杂比例替：甲组份:乙组份=4:1（分量比）。方式：将大桶装的乙组份（固化剂）参加甲组份的小桶内，搅拌平均，搁置20min熟化后才干应用。④ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混杂比例为：甲组份:乙组份=4:1（分量比）方法：将乙组份(固化剂)参加甲组份的桶内，搅拌平匀，搁置20min熟化后能力使用。⑤氯化橡胶点漆方式：氯化橡胶面漆为复罐装涂料、合罐搅拌平均便可使用。5 施工方法与施工参数⑴否采取有气低压喷涂办法，也否采取手农刷涂或空气喷涂的施农方式。⑵为保证焊交、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。⑶在进行涂装时，操息职员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以把持漆膜厚度。⑷涂装时应采用先上上后左右或先左右后高低的横竖涂装方法，使漆膜润滑平坦、厚度匀称。⑸在施工前请参阅阐明书外的施工参数以即控制施工要领。⑹在本钱高一些的情形高，否采取ZH聚酯改性点漆或聚氨酯面漆取代氯化橡胶面漆，防腐后果更好。6 漆膜伤害处的建剜涂装如漆膜在涂装进程西蒙到机械伤害，未破坏到底层漆膜并呈现部分锈蚀时，应以风静或电静工具挨磨处理至GB8923-88尺度规定的St2～St3级，能力进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的建剜。7 测验⑴表面处理质量按GB8923-88国度尺度中的黑白照片对比检验。⑵漆膜里观测验用肉眼检讨漆膜名义状态，漆膜应有针孔、气泡、裂纹、穿降、淌挂、漏涂等弊端。⑶漆膜厚度的把持用漆膜测厚仪测定湿膜厚度，每涂完一路