6.0MPa气化实验室试车方案.docVIP

新疆庆华能源集团有限公司 6.0MPa气化实验室试车方案  6.0MPa气化实验室试车方案 试车方案 编制： 审核： 审定： 批准： 第一章 吹扫方案 编制说明 1．根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 二、吹扫的目的1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。 2．检查施工完的管道是否达到设计要求。 三、吹扫范围 四、吹扫前应具备的条件 1 2． 三查四定完毕，遗漏或缺陷已整改完毕。管线、设备气密、试压完毕，公用介质已引至界区。 3． 编制的吹扫方案审批打印并下发到车间、班组。上岗人员培训合格 五、吹扫原则及合格标准 1按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主管、主管合格后，再吹各支管。2．以低压蒸汽为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕迹在?0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm2（两次皆合格），或木板上无铁锈、脏物时为合格。关键性管线吹扫标靶保存备查。（如氧气管线） 3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压 1．低压氮气管线 吹扫介质：界区来低压氮气 吹扫步骤: 详见图 吹扫方案说明：吹扫前须确认低压氮气系统各阀门安装就位，均处于关闭状态。 （1）断开氮气到脱盐水罐、氮气到气化剂混合管、氮气到灰罐、氮气到煤气水罐管线上闸阀阀门的后法兰，保证杂物不被吹到设备内。，打开管线上的截止阀，打开氮气到煤气水罐上的截止阀排放。流程打通后打开氮气管线上的界区截止阀吹扫，按要求吹扫合格后关闭界区阀。分别对氮气到脱盐水罐、氮气到气化剂混合管、氮气到灰罐、氮气到煤气水罐管线吹扫。 2.装置空气管线 吹扫介质：界区内装置空气 吹扫步骤：详见图 吹扫方案：吹扫前须确任装置空气管线各阀门安装就位，均处于关闭状态。断开装置空气进气化剂管线截止阀前法兰进行排放。吹扫过程中，打开装置空气界区阀进行吃扫。按要求吹扫合格后关闭界区阀。 3.仪表空气管线 吹扫介质：界区内仪表空气 吹扫步骤：详见图 吹扫方案：吹扫前须确任装置仪表管线各阀门安装就位，均处于关闭状态。断开仪表空气进各调节阀后法兰，进行多点排放。流程打通后缓慢全开仪表空气界区阀，逐步对各（FV001 、UV001、FV002、UV002、FV003、UV003、PV004、UV004、PV005）调节阀阀前管线吹扫，按要求吹扫合格后关闭界区阀。 2.氧气管线吹扫 吹扫介质：界区来低压蒸汽 吹扫步骤：详见图 吹扫方案说明：吹扫前须确认氧气系统各阀门安装就位，均处于关闭状态，管网已建立。 （1）.先吹总管Xo-121001-600E1-25：从DN25导淋处接蒸汽吹扫，断开总管界区阀盲板后法兰放空,断开氧气管与氧气增压机前法兰并加堵板。 （2）.界区内管线 Xo-121002-900E2-25：从PT002压力表处接蒸汽吹扫，拆除止回阀进行放空，断开氧气管线与氧气增压机连接法兰并加堵板。 以上流程打通后打开低压蒸汽管线上的界区截止阀吹扫，按要求吹扫合格后关闭界区阀。 注：调节阀、流量计等需拆除用假件代替。氧气管道的脱脂根据HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》中用化学脱脂，即选用合适的脱脂剂（四氯化碳）进行脱脂，根据实际现场情况改为用2.5MPa蒸汽脱脂，但规范中可以用蒸汽来检验脱脂是否合格。检验方法为用蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格，要严格执行《脱脂工程施工及验收规范》 3.脱盐水管线冲洗 冲洗介质：新鲜水、脱盐水 冲洗步骤：详见图 冲洗说明：冲洗前须确认脱盐水管线系统各阀门安装就位，均处于关闭状态。 （1）、DEW-121001-150B4-25的冲洗：断开进脱盐水罐处法兰，开脱盐水界区阀进行冲洗。 （2）、DEW-121002、121003-150B4-50的冲洗：断开脱盐水罐底部处法兰接新鲜水冲洗，在泵前V行过滤器和泵后止回阀处用假件连接，断开脱盐水进间冷缺器处的法兰进行排放。以上管线按要求冲洗合格后关闭排放、复位之前断开的法兰。 4.循环水管线冲洗。