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图11-12 双面啮合仪测量Fi”1-固定托板 2-被测齿轮 3-测量齿轮 4-浮动滑板 5-误差曲线 6-记录纸 7-划针 8-传送带 9-指示表 图11-13 公法线长度变动量△Fw 图11-14 用公法线千分尺测量△Fw 图11-14 用公法线千分尺测量△Fw 图11-15 齿廓总偏差Fαa)设计齿廓:未修形的渐开线;实际齿廓:在减薄区内具有偏向体内的负偏差b)设计齿廓:修形的渐开线(举例):实际齿廓:在减薄区内具有偏向体内的负偏差c)设计齿廓:修形的渐开线(举例):实际齿廓:在减薄区内具有偏向体外的负偏差A-轮齿齿顶或倒角的起点 E-有效齿廓起始点 F-可用齿廓起始点 LAF-可用长度 LAE-有效长度 图11-16 有齿形误差时的啮合情况 图11-17 用单盘渐开线检查仪测量Fα1-基圆盘 2-被测齿轮 3-直尺 4- 5-丝杠 6-手轮 7-滑板 8-指示表 用万能渐开线检查仪检查齿廓总误差Fa 图11-15 渐开线检查仪检查齿廓总偏差Fα 用万能渐开线检查仪检查齿廓总误差Fa 图11-18 基圆齿距偏差fpb 图11-19 基圆齿距偏差对传动的影响a)Pb2Pb1 b) Pb2Pb1 图11-20 基圆齿距仪测量fpb1、5-测头 2、4-特殊量爪 3-量块组 6-螺钉 7-指示表 图11-20 基圆齿距仪测量fpb * * 第十一章 圆柱齿轮传动的公差及测量 本章要点: 1.齿轮传动的4项要求及对传动性能的影响。 1)传递运动准确性(运动精度) 2)传动平稳性(平稳性精度) 3)载荷分布均匀性(接触精度) 4)合理的齿轮副侧隙 2.渐开线圆柱齿轮的公差项目、加工误差产生的原因及解决的方法。 3.初步学会齿轮和齿轮副的检测方法及所用量仪的名称。 第十一章 圆柱齿轮传动的公差及测量 教学难点: 1.齿轮误差(长周期及短周期)的产生,与机床--刀具--工件--夹具系统的安装调整状况相关。要减小加工误差,必需找到产生误差的途径。 2.齿轮误差特性对传动性能的影响指标分3组(Ⅰ组为影响准确性项目,Ⅱ组为影响平稳性、噪声、振动项目,Ⅲ组为影响载荷分布项目), 见表11-3。 在线教务辅导网: 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址: 教学难点: 3.新标准(GB/T 10095-2001及GB/Z 18620-2002)等同采用了ISO标准;旧标准(GB/T 10095-1988)等效采用的ISO标准,其特点及适用范围见表11-2及本章第四节内容。 4.检验项目的选择,应充分考虑现有量具(精度适宜、体积小、操作简便),便于实施“在机(或在线)测量”,即装夹一次工件检验至合格完工。如标准中的△Fw(用公法线千分尺测量), △Es(用齿轮卡尺测量),fpb(用基准齿距仪测量)这三项指标具备用常用齿轮量具完成在机测量,但新标准中被删掉。 教学难点: 5.中心距偏差fa和基圆齿距偏差fpb,新标准中均未给出公差值,只能用旧标准。 6.在旧标准向新标准转化中,建议采用“级套级”的办法,即在图样标注时,将旧标准号改为新标准号,精度等级标注不变。(如7GK GB/T 10095-2001)。 7.新标准标注时,如7(Fβ)、8(Fp、fpt、Fα) GB/T10095.1-2001;8(Fr)GB/T 10095.2-2001 参考学时数:8 使用图号:图11-1~图11-36 滚齿机加工齿轮 用插齿机插内齿轮 检查刀具安装偏心ed 检查几何偏心e 磨齿机精加工齿轮 磨齿机精加工齿轮 用分度头检查齿轮导程 滚齿机加工多联齿轮 万能测齿仪检查齿轮 渐开线检查仪检查齿轮 基圆齿距仪 图11-1 滚切齿轮 图11-2 切向综合总偏差Fi’和一齿向综合偏差fi 图11-3 光栅式单啮仪原理图 图11-4 齿距累积总偏差Fp及齿距累积偏差Fpka)Fp b)Fpk 图11-5 手提式齿距仪测量示意图a)齿顶圆定位 b)齿根圆定位 c)内孔定位1、2-定位支架 3-活动量爪 4-固定量爪 5-指示表 图11-6 万能测齿仪测Fp与fpt1-活动量脚 2-定位脚 3-重锤 4-指示表 图11-6 万能测齿仪测Fp与Fpt1-活动量脚 2-定位脚 3-重锤 4-指示表 图11-6 万能测齿仪测Fp与Fpt 图11-7 齿距累积总偏差作图曲线 图11-8 用绝对法测量Fp与Fpt 图11-9 径向跳动Fra)径向跳动示图 b)测头 图11-10 径向跳动
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